[發明專利]一種用于3D打印機噴頭的絲料擠出裝置

在審

• 申請號: 201611264027.7
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106738881A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 潘永正;陳靈敏;蘆志堅;陳禮剛;應軍
• 申請（專利權）人: 浙江盛泰防務科技有限公司
• 主分類號: B29C64/118
• 分類號: B29C64/118;B29C64/209;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種FDM熔融沉積式3D打印機領域，特別是一種噴頭的絲料擠出裝置。

背景技術

3D打印機思想起源于19世紀末，并在20世紀80年代得以發展和推廣，其學名為“快速成型”。FDM熔融沉積式3D打印機的原理是熱塑性絲狀材料由絲料擠出裝置送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和融化成半液態，然后被擠壓出來，有選擇性的涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層一定厚度的薄片輪廓，一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進行下一層的熔敷，如此循環，最終形成三維產品零件。

3D打印機噴頭的絲料擠出裝置的送料速度和壓力，直接影響了3D打印加工三維產品的質量、精度及表面效果，是3D打印機的核心重要部件。

目前現有的絲料擠出裝置或機構存在以下幾個問題：

1、送料裝置在工作過程中易出現磨損等現象，會導致絲料輸送不正常、送絲不穩定等問題；

2、現有的送料裝置的進料口和出料口，有些過小，有些過大，過小的如果料絲存在一些偏差或變形的容易產生卡滯現象，過大的會對送料精度產生影響。

所以需要提供一種新的技術方案解決上述問題。。

發明內容

為了克服背景技術的不足，本發明提供一種簡單可靠的3D打印機噴頭的絲料擠出裝置。

本發明所采用的技術方案：一種用于3D打印機噴頭的絲料擠出裝置，包括驅動裝置及彈力基座；所述的驅動裝置包括電機及齒輪，齒輪套設于電機的輸出軸上；所述的彈力基座包括底座、手柄、導向輪以及位于底座和手柄之間的彈簧，且彈簧的兩端分別抵靠在底座21和手柄上；所述的電機輸出軸穿過底座，且底座固定于電機；所述的底座上設置有第一轉軸，手柄套設于第一轉軸上；所述的手柄22上設置有第二轉軸，導向輪套設于第二轉軸上。

所述的底座和手柄分別設置有凹槽，彈簧的兩端分別與底座和手柄的凹槽相抵。

所述的第一轉軸由螺釘及軸套組成，軸套套設于螺釘，并穿過手柄固定在底座上。

所述的第二轉軸由螺釘及軸套組成，軸套套設于螺釘，并穿過導向輪固定在手柄上。

所述的導向輪為V型結構導向輪，其V型夾角角度為90~120度。

所述的手柄上設有進料口；所述的底座上設有出料口；所述的進料口上部設有一倒角。

所述的進料口和出料口的孔直徑為2mm；所述的進料口上的倒角為C3。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明用于3D打印機噴頭的絲料擠出裝置在實際運用過程中，在彈簧的作用力下，使V型導向輪向送絲齒輪方向運動，當送絲齒輪和導向輪之間有絲料時，導向輪將絲料王送絲齒輪方向擠壓，從而使得齒輪對絲料產生足夠的抓緊力，運行可靠；對進料口的直徑進行方案設計，既滿足了送料精度要求，又能避免絲料卡滯問題，同時由于在進料口上設計了倒角，使得裝卸絲料更為簡便。

附圖說明

圖1為本發明實施例用于3D打印機噴頭的絲料擠出裝置的立體示意圖。

圖2為本發明實施例用于3D打印機噴頭的絲料擠出裝置的爆炸示意圖。

圖3為底座立體示意圖。

圖4為手柄立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步說明：

如圖所示，一種用于3D打印機噴頭的絲料擠出裝置，包括驅動裝置1及彈力基座2；所述的驅動裝置1包括電機11及齒輪12，齒輪12套設于電機11的輸出軸上；所述的彈力基座2包括底座21、手柄22、導向輪23以及位于底座21和手柄22之間的彈簧24，且彈簧24的兩端分別抵靠在底座21和手柄22上；所述的電機11輸出軸穿過底座21，且底座21固定于電機11；所述的底座21上設置有第一轉軸25，手柄22套設于第一轉軸25上；所述的手柄22上設置有第二轉軸26，導向輪23套設于第二轉軸26上。

所述的底座21和手柄22分別設置有凹槽，彈簧24的兩端分別與底座21和手柄22的凹槽相抵，在彈簧24反力作用下，使得手柄22繞第一轉軸25旋轉，使導向輪23向齒輪12方向運動，絲料4從進料口221進入，穿過齒輪12和導向輪23之間，從出料口211送出，彈簧24使得導向輪23對絲料4和齒輪1之間產生壓力，從而使齒輪12帶動絲料4運動。

所述的第一轉軸由螺釘251及軸套252組成，軸套252套設于螺釘251，并穿過手柄22固定在底座21上。

所述的第二轉軸由螺釘261及軸套262組成，軸套262套設于螺釘261，并穿過導向輪23固定在手柄22上。

所述的導向輪23為V型結構導向輪，其V型夾角角度為90~120度。