[發(fā)明專利]合成制藥有機(jī)廢水的處理方法

在審

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• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106698844A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍炳清;石娟;邱艷軍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川師范大學(xué)
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F103/34
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成制藥有機(jī)廢水的一種處理方法。

背景技術(shù)

藥物是保障人類及動植物健康的必需品，其生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中污染物COD濃度高，成分復(fù)雜，處理難度大。該廢水若不處理直接排入環(huán)境，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前合成制藥有機(jī)廢水的處理方法主要有物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物化學(xué)法，這些方法要不處理成本高，要不難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。開發(fā)成本低、能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的合成制藥有機(jī)廢水的處理方法具有較大實(shí)用價值。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前合成制藥有機(jī)廢水處理方法的問題，本發(fā)明的目的是尋找處理成本低，能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的合成制藥有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于將pH值大于5.0，并經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的合成制藥有機(jī)廢水送入耐壓反應(yīng)器，將清潔鐵鋁復(fù)合粉加入反應(yīng)器，并通入工業(yè)CO₂進(jìn)行反應(yīng)，鐵鋁復(fù)合粉的粒度小于180目，每升廢水加入鐵鋁復(fù)合粉5g～30g，攪拌反應(yīng)時間為1h～3h，反應(yīng)溫度為25℃～60℃，CO₂的壓力為0.1MPa～1.0MPa。反應(yīng)后的廢水進(jìn)行液固分離，分離出的鐵鋁復(fù)合粉返回反應(yīng)器。鐵鋁復(fù)合粉中任一金屬的含量不低于5%（返回使用的鐵鋁復(fù)合粉不受此限制）。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值到6.8～8.5，然后進(jìn)入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回沉淀池。沉淀池的上清廢水送厭氧反應(yīng)器。廢水在厭氧反應(yīng)器停留24h～120h，厭氧溫度為25℃～55℃。厭氧后的廢水進(jìn)入生物好氧池常溫處理，好氧處理時間為6h～16h。好氧處理后的廢水進(jìn)入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒，每層厚度為1.0m～2.0m,總厚度為2m～6m。生物濾塔的優(yōu)勢菌種為光合細(xì)菌中的紅假單胞菌（Rhodopseudomonas）。生物濾塔的水力負(fù)荷為30 m³/m².d～90m³/m².d。生物濾塔的出水達(dá)標(biāo)排放或回用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，合成制藥有機(jī)廢水中一般含有持久性有機(jī)污染物（含苯環(huán)、雜環(huán)的有機(jī)污染物）。該廢水進(jìn)入鐵鋁復(fù)合粉反應(yīng)器后，廢水中的大分子有機(jī)物，特別是持久性有機(jī)污染物通過鐵鋁復(fù)合粉還原產(chǎn)生的強(qiáng)還原自由基的作用而破壞，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。通入壓力CO₂的目的是維持鐵鋁復(fù)合粉還原合適的pH值（2.0～5.0），還原后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值，以滿足后續(xù)厭氧和好氧過程的要求。經(jīng)前述處理的廢水在厭氧過程中，通過微生物的作用，大分子有機(jī)物進(jìn)一步變成小分子有機(jī)物，為后續(xù)生物氧化創(chuàng)造更有利條件。通過生物氧化處理，剩余的大多數(shù)有機(jī)物被去除，同時去除氮磷等污染物。廢水最后進(jìn)入活性炭或多孔陶粒生物濾塔，在微生物，特別是紅假單胞菌的作用下，進(jìn)一步去除有機(jī)物和氮磷等污染物，保證處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

相對于現(xiàn)有方法（鐵碳微電解、金屬粉還原、復(fù)合金屬粉還原等），本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是采用CO₂代替目前廣泛使用的硫酸作酸化劑，不引入SO₄^2-離子，基本消除了產(chǎn)生H₂S的物質(zhì)基礎(chǔ)（部分合成制藥廢水含S），從而大大減輕了H₂S的污染，同時也避免了SO₄^2-對厭氧和好氧過程中微生物的抑制作用，大大提高生物處理的效率；合成制藥廠都建有鍋爐，燃料燃燒產(chǎn)生的CO₂廢氣可充分利用，不僅可降低處理成本，而且可以減少碳排放；處理后的廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例1：每天處理1m³合成制藥有機(jī)廢水（成分：pH6.3、COD_Cr8400 mg/L、T-N39.3 mg/L、T-P33.3mg/L、色度230），經(jīng)鐵鋁復(fù)合粉還原（1h、40℃、CO₂壓力0.6MPa、每升廢水加入鐵鋁復(fù)合粉20g）、厭氧（pH8.2、72h、25℃～35℃）、好氧（12h）和生物濾塔（多孔陶粒填料層總厚度4m、水力負(fù)荷35m3/m2.d）處理后出水的COD_Cr為55mg/L、T-N8.4mg/L、T-P0.2mg/L、色度13。

實(shí)施例2：每天處理25m³合成制藥有機(jī)廢水（成分：pH5.7、COD_Cr5500 mg/L、T-N32.5 mg/L、T-P24.1mg/L、色度300），經(jīng)鐵鋁復(fù)合粉還原（3h、25℃、CO₂壓力0.1MPa、每升廢水加入鐵鋁復(fù)合粉5g）、厭氧（pH6.8、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物濾塔（活性炭填料層總厚度2m、水力負(fù)荷90m³/m².d）處理后出水的COD_Cr為44mg/L、T-N/6.2mg/L、T-P0.2mg/L、色度9。