[發(fā)明專利]一種陶罐的施釉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611263306.1
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106630623A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉;黃玉忠;曹禮彬
• 申請（專利權(quán)）人: 隆昌縣碧檀陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51230
• 代理人: 李龍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶罐制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶罐的施釉方法。

背景技術(shù)

一般生坯都要進(jìn)行施釉操作，使成品陶罐的光澤更加均勻，溫潤；而目前陶罐的釉漿傳統(tǒng)施釉法有A浸釉，浸釉法是將坯體浸入釉漿，利用坯體的吸水性或熱坯對釉的粘附附著在坯體上，所以又稱蘸釉；B燒釉法：燒釉法又稱淋釉，是將釉漿澆到坯體上，對無法采用浸釉，蕩釉等大型器物；C蕩釉：對于中空制品，如壺，花瓶及罐等，對其進(jìn)行內(nèi)部施釉，采用其他方法無法實(shí)現(xiàn)或比較困難，應(yīng)采用蕩釉法。傳統(tǒng)的施釉方法有以下缺點(diǎn)：

1.容易產(chǎn)生廢水和於漿，處理不當(dāng)容易造成環(huán)境污染；

2.裝飾效果不佳且單一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對上述傳統(tǒng)的施釉方法存在的易造成環(huán)境污染和裝飾效果單一的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種陶罐的施釉方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種陶罐的施釉方法，其特征在于,包括以下步驟：

1)生坯表面灰塵的清理：將生坯放入通風(fēng)柜里，采用壓縮空氣將放入通風(fēng)柜的生坯進(jìn)行吹掃；

2)原料的選取：選取著色劑5％、石灰釉47％和石灰堿釉48％,以上均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；

3)釉的制備：將步驟2)選取的原料混合碾碎，通過50目的第一篩分裝置進(jìn)行篩分；將篩分后留下的部分和熱水按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為30:70的比例進(jìn)行調(diào)漿處理；調(diào)漿完成后，放置5～7天，且每天進(jìn)行一次翻攪；將放置5～7天后的泥漿加2倍的水稀釋，稀釋完通過350目的第二篩分裝置進(jìn)行篩分，過濾后所得的泥漿通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵處理，除鐵后的泥漿采用壓濾的方式進(jìn)行脫水，脫水后的泥漿轉(zhuǎn)入陳腐池進(jìn)行陳腐處理，陳腐池的溫度控制為50度，相對濕度為150，陳腐時間為10天；陳腐后的泥漿采用噴霧干燥的方式進(jìn)行干燥處理，干燥成型的粉質(zhì)為片狀，且大小為6～10um；

4)將制備好的釉料通過流化床設(shè)備進(jìn)行流化，生坯在流化床里的停留時間為1.5分鐘，流化床的溫度為400度，

優(yōu)選地，所述著色劑由以下組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成：30％Fe₂O₃、25％CuO、20％Mn₂O₇和35％Nacl。

優(yōu)選地，所述石灰釉由以下組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成：40％CaO、12SiO₂、17％K₂O、15％MgO和16％Al₂O₃。

優(yōu)選地，所述石灰堿釉由以下組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成：20％CaO、30％K₂O、35％Na₂O和15％Ca₃(PO₄)₂。

優(yōu)選地，所述第一篩分裝置為振動篩。

優(yōu)選地，所述磁選機(jī)采用過濾式濕法除鐵機(jī)。

優(yōu)選地，所述第二篩分裝置為圓筒篩。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.施釉原料采用粉質(zhì)的形式，一方面減少了廢水的產(chǎn)生，即環(huán)境污染；另一方面有利于原料的回收利用；

2.采用流化床進(jìn)行施釉，可以克服傳統(tǒng)方法施釉時由于重力的作用導(dǎo)致施釉層的厚度不均勻；

3.由于采用流化床進(jìn)行干粉施釉，使得釉層均勻，陶罐的裝飾效果良好，溫潤。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種陶罐的施釉方法，包括以下步驟：

1)生坯表面灰塵的清理：將生坯放入通風(fēng)柜里，采用壓縮空氣將放入通風(fēng)柜的生坯進(jìn)行吹掃；

2)原料的選取：選取著色劑5％、石灰釉47％和石灰堿釉48％,以上均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；

3)釉的制備：將步驟2)選取的原料混合碾碎，通過50目的第一篩分裝置進(jìn)行篩分；將篩分后留下的部分和熱水按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為30:70的比例進(jìn)行調(diào)漿處理；調(diào)漿完成后，放置5～7天，且每天進(jìn)行一次翻攪；將放置5～7天后的泥漿加2倍的水稀釋，稀釋完通過350目的第二篩分裝置進(jìn)行篩分，過濾后所得的泥漿通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵處理，除鐵后的泥漿采用壓濾的方式進(jìn)行脫水，脫水后的泥漿轉(zhuǎn)入陳腐池進(jìn)行陳腐處理，陳腐池的溫度控制為50度，相對濕度為150，陳腐時間為10天；陳腐后的泥漿采用噴霧干燥的方式進(jìn)行干燥處理，干燥成型的粉質(zhì)為片狀，且大小為6～10um；