[發(fā)明專利]帶有金屬陶瓷納米涂層的熱動(dòng)力系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611263224.7 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108265293A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 米鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 上海美橋科材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C30/00 | 分類號: | C23C30/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200241 上海市閔行區(qū)*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬陶瓷納米 基材 熱動(dòng)力系統(tǒng) 爐膛 金屬基材 涂層材料 導(dǎo)熱性 船舶動(dòng)力設(shè)備 高溫加熱設(shè)備 金屬基材表面 無機(jī)納米涂層 耐磨損性能 氧化和腐蝕 發(fā)電設(shè)備 工業(yè)設(shè)備 供暖設(shè)備 化學(xué)鍵力 化學(xué)組成 耐高溫性 排列有序 性能水平 優(yōu)化設(shè)計(jì) 耐腐蝕 噴涂于 | ||
一種高溫加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的熱動(dòng)力系統(tǒng),特別是帶有金屬陶瓷納米涂層的系統(tǒng)。包括高溫基材管道、高溫基材爐膛、金屬陶瓷納米涂層材料,金屬陶瓷納米涂層材料噴涂于高溫基材管道和高溫基材爐膛的表面,形成排列有序的無機(jī)納米涂層。本發(fā)明改變了金屬基材表面的結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成,僅0.05mm厚度的涂層能顯著提高金屬基材各方面的性能水平,使其具有更好的導(dǎo)熱性、耐高溫性、耐腐蝕和耐磨損性能,金屬陶瓷納米涂層通過化學(xué)鍵力與基材緊密結(jié)合,保護(hù)金屬基材免受氧化和腐蝕。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,機(jī)構(gòu)簡單,適用于工業(yè)設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、船舶動(dòng)力設(shè)備、民間供暖設(shè)備中熱動(dòng)力系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種屬于高溫加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的熱動(dòng)力系統(tǒng),特別是一種帶有金屬陶瓷納米涂層的熱動(dòng)力系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代工業(yè)實(shí)踐中,金屬材料的導(dǎo)熱性能成為了工業(yè)技改的需要解決的主要難題之一。材料科技的發(fā)展給現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展提供了重要支柱。近些年來國際上多家科技企業(yè)在研發(fā)、制備新型鋼材上取得了一定的進(jìn)展,但出于商業(yè)及國際間的保密原因,往往開發(fā)的成果也只能在很小的范圍中得到應(yīng)用。金屬陶瓷是一種由金屬或合金與一種或多種陶瓷相組成的的復(fù)合材料。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導(dǎo)熱性和良好的熱穩(wěn)定性,又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。廣泛應(yīng)用于火箭、導(dǎo)彈、超音速飛機(jī)的外殼、燃燒室的火焰噴口等領(lǐng)域的超高性能開發(fā)。
我們知道,工業(yè)生產(chǎn)中依賴于各種燃料制造動(dòng)力。在這些燃料中,具有高熱值的高硫煤、含硫的燃油等長期供應(yīng)于各種鍋爐設(shè)備中使用。然而、高硫含量帶來了非常大的負(fù)面作用,造成爐內(nèi)高溫腐蝕、積灰結(jié)渣等現(xiàn)象十分嚴(yán)重,并且造成鍋爐管吸熱性能嚴(yán)重降低,排煙溫度升高,SO2、NO2排放量高,形勢異常嚴(yán)峻。積灰結(jié)焦和爐渣問題長期以來就像鍋爐的頑癥,長期以來多靠人工、高壓水槍噴除,但產(chǎn)生熱應(yīng)力沖擊、管路破壞會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重安全事故。而一些國內(nèi)的防結(jié)焦產(chǎn)品,去除結(jié)焦結(jié)渣不當(dāng),可能會(huì)砸壞水冷壁管,造成非常嚴(yán)重的安全事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種帶有金屬陶瓷納米涂層的熱動(dòng)力系統(tǒng),將含有金屬陶瓷復(fù)合相的涂層材料噴涂于高溫基材表面之后,可在基材表面沉積的排列有序的無機(jī)涂層,改變了金屬基材表面的結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成,將金屬基材的性能顯著提高,具有更好的導(dǎo)熱性、耐高溫性、耐腐蝕和耐磨損性能,且在高溫下長久使用不會(huì)發(fā)生爆裂、剝落和開裂現(xiàn)象。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明包括高溫基材管道、高溫基材爐膛、金屬陶瓷納米涂層材料,金屬陶瓷納米涂層材料噴涂于高溫基材管道和高溫基材爐膛的表面,形成排列有序的無機(jī)納米涂層,無機(jī)納米涂層為連續(xù)致密的抗氧化膜層;金屬陶瓷納米涂層材料與基材見形成化學(xué)鍵力并與基材緊密結(jié)合;高溫基材由一種金屬或多種合金組成;金屬陶瓷納米涂層厚度為0.01mm至2mm,最高耐溫為1300攝氏度。
進(jìn)一步地,在本發(fā)明中,高溫基材管道和高溫基材爐膛為工業(yè)設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、船舶動(dòng)力設(shè)備、民間供暖設(shè)備中的高溫傳熱管道和高溫放熱爐膛。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果為:設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,為工業(yè)、電站、商用、民用等鍋爐的技術(shù)改造和技術(shù)升級提供了獨(dú)特的解決方案。其對于現(xiàn)有的燃煤鍋爐,它可以消除高硫煤帶來的高溫腐蝕、結(jié)焦結(jié)渣等一系列問題,并且將燃煤量降低5%、將鍋爐的傳熱性能提高15%以上,增加了發(fā)熱量。從長遠(yuǎn)來看,可以彌補(bǔ)采用低硫煤作為燃料的發(fā)熱量的不足,從而也降低SO2、NO2的排放,改善了環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、發(fā)電鍋爐,2、粉煤燃燒器,3、過熱器,4、省煤器,5、空氣預(yù)熱器,6、金屬陶瓷納米涂層。
具體實(shí)施方式
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