[發(fā)明專利]一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611263068.4
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106738977A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉志青;陳敏;鮑岳祥
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華豐新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24;B29B11/16;C08L101/00;C08K7/14;C04B26/02;C04B26/14;C04B26/18;C04B26/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙)33206
• 代理人: 戴曉翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，具體是指一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管及其制作工藝。

背景技術(shù)

管材是建筑工程中的必須材料，主要分為給水管、排水管、電線套管、輸氣管、雨水管。傳統(tǒng)的大口徑排水管、雨水管采用鋼管、鐵鑄管、鋼筋水泥混凝土管或是玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管。其中鋼管和鐵鑄管的重量大，成本高，耐腐蝕性差、使用年限短不利于廣泛使用；鋼筋水泥混凝土管，水泥強(qiáng)度低，表面容易產(chǎn)生細(xì)小裂紋，為了彌補(bǔ)這些不足，管壁通常非常厚，增加了重量，使得施工不便；玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，中間層采用濕法加砂和干法加砂制成，中間砂層很不密實(shí)，長期使用容易出現(xiàn)空心層，導(dǎo)致管材強(qiáng)度大大降低，影響使用效果。由于傳統(tǒng)的各管材均存在各自不足，因此，我們需要一種新型的管材，以解決強(qiáng)度低、施工不便、成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度，低成本，重量小，管壁薄，便于施工的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管及其制作工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管的制作工藝，包括如下制作步驟：

步驟a：內(nèi)襯層制作，首先保證薄膜光面向外的情況下在內(nèi)模具上均勻纏繞薄膜，重疊度保持5mm左右，然后依次鋪層樹脂、無堿玻璃纖維粉劑短切原絲氈、樹脂、無堿玻璃纖維無捻粗紗布、樹脂，且每次鋪層后利用壓膠輥均勻施壓膠面，趕走氣泡；

步驟b：外套層制作，首先保證材料均干燥的情況下對材料進(jìn)行裁剪，并配制樹脂，然后在外模具上均勻涂刷樹脂，再利用壓膠輥均勻施壓膠面，趕走氣泡，等待凝膠后繼續(xù)鋪層材料層，所述材料層與樹脂交替鋪層，保證材料層兩側(cè)均有樹脂，每次鋪層一層，反復(fù)進(jìn)行鋪層—壓膠—凝膠的步驟直至鋪層完畢，待材料層和樹脂固化后將表面的凸起和凝膠塊樹脂去除；

步驟c：澆鑄振動成型，先將干燥的石英砂與填料混合，并攪拌大于3分鐘，再將25℃～30℃的樹脂與級配料混合，并攪拌大于5分鐘，制成預(yù)混料，將上述預(yù)混料灌入對應(yīng)模具進(jìn)行振動成型處理，根據(jù)不同的模具規(guī)格選擇對應(yīng)的振動時間，最后吊入定位塊至模具的固定位置，保證配膠時間大于振動時間20分鐘；

步驟d：固化脫模，先將步驟c中完成振動成型處理的模具放入內(nèi)部溫度70℃～90℃的密封烘箱，保證模具溫度60℃～80℃的情況下，持續(xù)固化大于2小時，在完成固化工藝后，將模具吊入表面平整的脫模區(qū)，松開鎖定裝置，緩慢吊起外模100mm后，再快速起吊，接著松開內(nèi)模，將管道平穩(wěn)吊出，最后將管道放入內(nèi)部溫度60℃～85℃的烘箱固化保養(yǎng)大于24小時；

步驟e：對步驟d中固化保養(yǎng)后的管道進(jìn)行修正檢驗(yàn)，對內(nèi)襯層表面的劃痕和氣泡等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，對外套層表面的紗頭、毛刺和凝膠塊樹脂等缺陷進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟a中，薄膜出現(xiàn)起皺、氣泡、錯縫等情況需進(jìn)行補(bǔ)繞。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟b中，模具的立筋或陰角處在鋪層時需采用小型壓輥壓膠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟c中，模具插口端有缺料現(xiàn)象，需進(jìn)行補(bǔ)料振動大于5分鐘。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟c中，預(yù)混料應(yīng)即辦即用，在溫度大于25℃的情況下，存放時間小于15分鐘；在溫度小于25℃的情況下，存放時間小于20分鐘。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟a中，各組分的重量份配比如下：無堿玻璃纖維粉劑短切原絲氈20～30份，無堿玻璃纖維無捻粗紗布30～40份，樹脂30～40份。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟b中，材料層采用復(fù)合材料經(jīng)編織物，且各組分的重量份配比如下：復(fù)合材料經(jīng)編織物45～65份，樹脂30～45份。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟c中，所述預(yù)混料包含如下重量份的組分：80-100目石英砂10～15份，20-40目石英砂10～15份，15-20目石英砂22～30份，10-15目石英砂10～15份，5-10目石英砂10～15份，樹脂13～18份，輕質(zhì)碳酸鈣3～5份。

相應(yīng)的，本發(fā)明還公布了一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管，該玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管采用上述制作工藝制作而成。

本發(fā)明的有益效果：通過該制作工藝生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、管道次品率低，原料浪費(fèi)少，節(jié)約生產(chǎn)成本；二、管道強(qiáng)度高、重量小、厚度均勻，便于施工，適用范圍廣；三、生產(chǎn)流程清晰，操作簡便，生產(chǎn)效率高。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管及其制作工藝。