[發(fā)明專利]一種投料容器超聲波自動清洗工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611263013.3
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN108262302B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)波;秦吉平;袁玉波;彭旭
• 申請（專利權(quán)）人: 中核建中核燃料元件有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

本發(fā)明涉及筒形金屬容器表面污層處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種投料容器超聲波自動清洗工藝；該工藝包括以下步驟：首先將坩堝放入強(qiáng)酸溶液中酸洗時間為90～120min；其次將步驟一酸洗過的坩堝放入堿溶液中堿洗時間為8～10min；最后將步驟二堿洗過的坩堝水洗時間為8～10min，所述步驟一酸洗和步驟二堿洗過程中，酸溶液和堿溶液中通入一定功率的超聲波。本發(fā)明一次清洗合格率超過99％，避免了由人工進(jìn)行擦洗或二次補(bǔ)洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及筒形金屬容器表面污層處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種投料容器超聲波自動清洗工藝。

背景技術(shù)

特材投料容器(下稱坩堝)為碳鋼筒狀容器，帶一定錐度，用于投放特材原料并合成特材產(chǎn)品，由于特材產(chǎn)品極高的質(zhì)量要求，因此坩堝須具備非常高的表面清潔度。投料坩堝加工完成后，表面附帶大量煤油、石灰粉及鐵銹，須進(jìn)行徹底的表面清洗才能使用。

超聲波自動清洗技術(shù)可以用于清洗投料坩堝，超聲波設(shè)備配置自動機(jī)械手在預(yù)設(shè)程序控制下，自動勾取裝有工件的清洗籃，實(shí)現(xiàn)工件在各個清洗槽的自動轉(zhuǎn)移和清洗。

坩堝表面污層雜質(zhì)成分復(fù)雜，污層厚實(shí)，清洗工序多，現(xiàn)有技術(shù)中沒有一個標(biāo)準(zhǔn)的具有參考價值的清洗工藝參數(shù)，尤其是超聲波強(qiáng)度、酸堿濃度與清洗時間的關(guān)系直接影響到最終清洗質(zhì)量，須進(jìn)行大量的試驗(yàn)摸索才能確定這些工藝參數(shù)，從而保證投料坩堝最終清洗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要提供一種投料容器超聲波自動清洗工藝，用以解決投料容器清洗的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種投料容器超聲波自動清洗工藝，該工藝包括以下步驟：

步驟一、將坩堝放入強(qiáng)酸溶液中酸洗時間為90～120min；

步驟二、將步驟一酸洗過的坩堝放入堿溶液中堿洗時間為8～10min；

步驟三、將步驟二堿洗過的坩堝水洗時間為8～10min。

所述步驟一酸洗和步驟二堿洗過程中，酸溶液和堿溶液中通入一定功率的超聲波。

當(dāng)清洗槽液面深度低于400mm時，通入溶液中的超聲波功率用面積功率密度計算；當(dāng)清洗槽液面深度高于400mm時，通入溶液中的超聲波功率用體積功率密度計算。

面積功率密度為0.3～0.5W/cm²；體積功率密度為10～13W/L。

所述強(qiáng)酸溶液為鹽酸溶液或硝酸溶液，濃度為10％～15％；所述堿溶液為氫氧化鈉溶液，濃度為10％～15％。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明一種投料容器超聲波自動清洗工藝，一次清洗合格率超過99％，避免了由人工進(jìn)行擦洗或二次補(bǔ)洗。

附圖說明

圖1為坩堝外表面堿洗過度示意圖；

圖2為坩堝內(nèi)表面堿洗過度示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種投料容器超聲波自動清洗工藝，包括以下步驟：

步驟一、將坩堝放入鹽酸溶液中酸洗時間為90～120min；

步驟二、將步驟一酸洗過的坩堝放入氫氧化鈉溶液中堿洗時間為8～10min；

步驟三、將步驟二堿洗過的坩堝水洗時間為8～10min。

所述步驟一酸洗和步驟二堿洗過程中，酸溶液和堿溶液中通入一定功率超聲波。

(1)超聲波功率的確定：