[發明專利]全自動浸油烘烤線

有效

• 申請號: 201611261847.0
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106694314B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 陳吉堂
• 申請（專利權）人: 廣東恒峰機械科技有限公司
• 主分類號: B05C3/10
• 分類號: B05C3/10;B05C11/10;B05C13/00;B05D3/02
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 周新楣

技術領域：

本發明涉及機械設備技術領域，特指一種全自動浸油烘烤線。

背景技術：

在一些領域中的產品需要進行浸油處理，現有的浸油設備主要以含浸機為主。然而，目前的浸油多采用手工操作完成，從產品的進料、出料、轉移等均需要人工操作，因此整體生產效率較低，而且產品的質量也參差不齊，生產成本較高。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的上述不足之處，提供一種全自動浸油烘烤線。

本發明實現其目的所采用的技術方案是：一種全自動浸油烘烤線，該全自動浸油烘烤線包括依次銜接的預熱單元、進料單元、浸油單元、出料單元、烘烤前傳輸單元以及分段烘烤單元，還包括設置在出料單元處的吸油單元，還包括若干個沿整個全自動浸油烘烤線被傳輸的、下表面兩側邊緣具有定位凹臺的料盤治具，還包括沿傳輸方向平行布置的、承載料盤治具兩側的定位凹臺的料盤治具導軌；

其中，所述進料單元與出料單元相對于浸油單元呈對稱布置；

所述進料單元和出料單元均包括設置在工作臺面上的兩組導軌支架和平行地設置在兩組導軌支架上的兩對料盤治具導軌，在每對料盤治具導軌的末端處、在導軌支架上分別安裝有一對與料盤治具導軌相銜接的可翻轉銜接導軌；同一對可翻轉銜接導軌的一端通過一對樞接座和一翻轉軸安裝在導軌支架上，該翻轉軸的一端安裝有齒輪，在導軌支架的側部安裝有與該齒輪嚙合的齒條，且所述齒條由一齒條驅動氣缸驅動；

所述進料單元和出料單元還包括治具撥動機構，該治具撥動機構具有一對設置在工作臺面上、兩對導軌支架下方的水平導桿，兩水平導桿之間、兩對導軌支架的中間部位設有一水平絲桿，一水平滑塊兩端分別通過直線軸承與水平導桿連接配合，水平滑塊的中部設有與水平絲桿相匹配的絲母；在工作臺面的下方設有驅動水平絲桿的絲桿驅動電機；在水平滑塊上安裝有一撥桿升降氣缸，撥桿升降氣缸的輸出端連接有一H形撥桿，該H形撥桿呈水平布置，位置高于料盤治具導軌，撥桿升降氣缸的輸出端連接在H形撥桿中心處，H形撥桿的四端處分別安裝有朝下布置的撥動塊。

所述料盤治具導軌上設置有若干個導輪。

本實施例中，料盤治具導軌的數量是兩對共四條，兩對導軌同時工作傳輸兩排料盤治具；所述預熱單元、分段烘烤單元均為隧道。

所述出料單元的工作臺面上設有一中空部，在工作臺面的中空部下方，設有吸油單元，所述吸油單元包括吸油基架，吸油基架具有延伸出出料單元外部的延伸部，吸油基架上安裝有一水平活動框架、活動框架導軌以及活動框架驅動電機，水平活動框架沿吸油基架以及延伸部往復運行，水平活動框架上設有兩組紙托；在吸油基架的內段還安裝有紙托驅動氣缸，紙托驅動氣缸的位置與兩組紙托的位置相對。

所述浸油單元為含浸機，其包括含浸機架以及設置在含浸機架上的含浸缸體、含浸缸蓋；所述含浸缸體的缸口內側上架設有與進料單元和出料單元上的料盤治具導軌平齊的治具懸架；所述含浸機架的頂部安裝有與含浸缸蓋連接的缸蓋驅動油壓缸，且含浸缸蓋上表面還連接有穿過含浸機架頂部的缸蓋導桿。

本發明通過上述單元，尤其是可以自動銜接含浸機的進料單元、出料單元以及吸油單元，使產品的浸油、吸油等關鍵動作能自動完成，既減少了人力勞動強度，又大幅提高了工作效率，也更利于保障浸油產品的質量。

附圖說明：

圖1是本發明全自動浸油烘烤線的整體示意圖；

圖2、圖3是本發明中進料單元/出料單元的結構示意圖；

圖4是本發明中浸油單元的結構示意圖；

圖5、圖6是本發明中吸油單元的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。

如圖1所示，本發明所述的是一種全自動浸油烘烤線，該全自動浸油烘烤線包括依次銜接的預熱單元1、進料單元2、浸油單元3、出料單元4、烘烤前傳輸單元5以及分段烘烤單元6，還包括設置在出料單元4處的吸油單元7，還包括若干個沿整個全自動浸油烘烤線被傳輸的、下表面兩側邊緣具有定位凹臺81的料盤治具8，還包括沿傳輸方向平行布置的、承載料盤治具8兩側的定位凹臺81的料盤治具導軌9；所述料盤治具導軌上設置有若干個導輪91，可以減少料盤治具傳輸的摩擦阻力和噪聲，減少磨損，延長料盤治具8和導軌使用壽命。本實施例中，料盤治具導軌9的數量是兩對共四條，兩對導軌同時工作傳輸兩排料盤治具8；

其中，所述預熱單元1、分段烘烤單元6均為隧道爐，采用鏈條履帶傳輸方式自動帶動料盤治具沿兩側的料盤治具導軌滑行、移動；