[發明專利]一種液態鋁電解電容器的制造方法

有效

• 申請號: 201611261785.3
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106783175B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 歐陽忠東;劉毅然
• 申請（專利權）人: 深圳市興創嘉科技有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/08;H01G9/145
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;陳衛

本發明公開了一種液態鋁電解電容器的制造方法，其包括以下步驟：先將膠塞裝配在未含浸的芯包上，然后含浸處理，最后入鋁殼封口。該液態鋁電解電容器的制造方法，其先將膠塞裝配在未含浸的芯包上，再進行含浸處理，極大降低了濕芯包吸收空氣中水份的可能性，保證電容器在后續應用的高溫環境中不會發生鼓底膨脹甚至爆裂等問題，獲得一種耐高溫、壽命長、可靠性高且一致性好的液體鋁電解電容器，本方法工藝簡單，成本低，不僅提高工作效率同時有效降低產品的不良率。

技術領域

本發明屬于電容器制造工藝技術領域，特別是涉及了一種液態鋁電解電容器的制造方法。

背景技術

鋁電解電容器在電子線路中的基本作用一般概括為：通交流、阻直流，具有濾波、旁路、耦合和快速充放電的功能，并具有體積小、儲存電量大、性價比高的特性。隨著現代科技的進步與電容器性能的不斷提高，鋁電解電容器已廣泛應用于消費電子產品、通信產品、電腦及周邊產品、新能源、自動化控制、汽車工業、光電產品、高速鐵路與航空及軍事裝備等。

原有液態鋁電解電容器的生產工藝是：開片→釘卷→烘干→含浸→脫液→裝配→套管→測試→包裝，一個完成的產品需九個工序完成，存在如下缺陷：

一是芯包在電解液中浸漬后由于吸附了液態電解液，其結構強度會降低，在后續的套膠塞、封裝過程中容易受到擠壓，對芯包造成損害進而影響產品的性能；

二是芯包在套膠塞之前，需進行烘干→含浸→脫液→振動盤等待裝配，振動盤等待裝配時間難以控制，則濕芯包暴露在空氣中時間較長，造成濕芯包吸收空氣中的水份以及空氣中的其他雜質，極大地影響產品的壽命；

三是濕芯包在振動過程中，電解液會有滴落或揮發的問題，則芯包之間電解液的含量發生偏差，而且同一批次的第一個成品和最后一個成品間隔時間較長，容易造成產品之間存在較大的不一致性；

四是濕芯包在振動過程中，電解紙含浸后容易被振破，產品不良率高，也會造成產品性能的劣化、壽命縮短；

五是電容器在具體應用時，如高溫回流焊（約260℃），由于電容器制程中暴露在空氣中較長時間，吸收了空氣中的水份，而過多的水份在高溫下受熱沸騰變成蒸汽，失去平衡，內部氣體量增加到一定程度則電容器易發生鼓底，導致電容器失去原有功能，甚至導致膨脹爆裂。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺陷，提供一種液態鋁電解電容器的制造方法，其先將膠塞裝配在未含浸的芯包上，再進行含浸處理，極大降低了濕芯包吸收空氣中水份的可能性，保證電容器在后續應用的高溫環境中不會發生鼓底膨脹甚至爆裂等問題，獲得一種耐高溫、壽命長、可靠性高且一致性好的液體鋁電解電容器，本方法工藝簡單，成本低，不僅提高工作效率同時有效降低產品的不良率。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種液態鋁電解電容器的制造方法，其包括以下步驟：將膠塞裝配在未含浸的芯包上，然后含浸處理，最后入鋁殼封口。

進一步地，所述膠塞的材料為丁基膠。

進一步地，所述膠塞經預熱處理后裝配在未含浸的芯包上。

進一步地，所述含浸處理是將套有膠塞的芯包浸入電解液中或將電解液注射入套有膠塞的芯包中。

進一步地，所述將套有膠塞的芯包浸入電解液中的步驟具體包括以下步驟：浸入電解液進行含浸，然后脫液。

進一步地，所述浸入電解液進行含浸為在真空狀態下進行含浸。

進一步地，所述將電解液注射入套有膠塞的芯包中的步驟具體包括以下步驟：

常壓注射電解液，然后移至密閉空間內，最后抽真空；

或者，

抽真空，然后注射電解液；