[發(fā)明專利]一種優(yōu)化β?γTiAl合金熱加工性能的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611261678.0 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106702211B | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孔凡濤;崔寧;陳玉勇;王曉鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C22C14/00 | 分類號: | C22C14/00;C22C1/03;C22F1/18 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109 | 代理人: | 侯靜 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 優(yōu)化 tial 合金 熱加工 性能 方法 | ||
1.一種優(yōu)化β-γTiAl合金熱加工性能的方法,其特征在于優(yōu)化β-γTiAl合金熱加工性能的方法是按以下步驟進(jìn)行:
一、單元素添加合金配料:合金成分按原子百分比表示為Ti-(41~45)Al-(1~10)M,其中M依次為Nb元素、V元素、Cr元素、Mn元素、Mo元素和W元素;以海綿鈦和工業(yè)純鋁,及鈮鋁合金、釩鋁合金、純鉻、錳鋁合金、鉬鋁合金和純鎢中的一種為原料,按合金成分稱取,根據(jù)M的不同,得到6種單元素添加合金原料;
二、雙元素添加合金配料:合金成分按原子百分比表示為Ti-(41~45)Al-(1~10)M1-(1~10)M2,其中M1依次為Nb元素、V元素、Cr元素、Mn元素、Mo元素和W元素,M2依次為Nb元素、V元素、Cr元素、Mn元素、Mo元素和W元素,且M1和M2不為同種元素;以海綿鈦和工業(yè)純鋁,及鈮鋁合金、釩鋁合金、純鉻、錳鋁合金、鉬鋁合金和純鎢中的兩種為原料,按合金成分稱取,根據(jù)M1和M2的不同,得到15種雙元素添加合金原料;
三、三元素添加合金配料:合金成分按原子百分比表示為Ti-(41~45)Al-(1~10)M3-(1~10)M4-(1~10)M5,其中M3依次為Nb元素、V元素、Cr元素、Mn元素、Mo元素和W元素,M4依次為Nb元素、V元素、Cr元素、Mn元素、Mo元素和W元素,M5依次為Nb元素、V元素、Cr元素、Mn元素、Mo元素和W元素,且M3、M4和M5不為同種元素;以海綿鈦和工業(yè)純鋁,及鈮鋁合金、釩鋁合金、純鉻、錳鋁合金、鉬鋁合金和純鎢中的三種為原料,按合金成分稱取,根據(jù)M3、M4和M5的不同,得到20種三元素合金原料;
四、將6種單元素添加合金原料、15種雙元素添加合金原料和20種三元素添加合金原料分別倒入真空非自耗水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉,得到41種合金鑄錠;
五、將41種合金鑄錠分別放入熱處理爐中進(jìn)行成分均勻化退火;然后再進(jìn)行組織均勻化退火,得到41種冷卻的鑄錠;
六、將41種冷卻的鑄錠分別放入溫度為1130℃~1270℃的熱處理爐中保持2~8h后水淬,得到41種淬火的TiAl合金鑄錠;
七、分別從41種淬火的TiAl合金鑄錠上切取淬火試樣進(jìn)行組織觀察和成分分析;
八、通過分析和檢測,得到使TiAl合金在高溫出現(xiàn)無序β相M元素添加量的臨界值;
九、根據(jù)不同M元素β相穩(wěn)定能力的等效關(guān)系構(gòu)建評價不同M元素β相穩(wěn)定能力的Mo當(dāng)量公式,即完成對β-γTiAl合金熱加工性能的優(yōu)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化β-γTiAl合金熱加工性能的方法,其特征在于步驟一、步驟二和步驟三中所述的海綿鈦的純度≥99.9%,工業(yè)純鋁的純度為99.9%~99.99%,純鉻的純度為≥99.9%,純鎢的純度為≥99.9%,鈮鋁合金中鈮含量為52.59%,釩鋁合金中釩含量為58.99%,錳鋁合金中錳含量為49.8%,鉬鋁合金中鉬含量為52.14%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化β-γTiAl合金熱加工性能的方法,其特征在于步驟四中所述熔煉具體是按以下步驟進(jìn)行的:將原料加入到真空非自耗水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉爐中,控制熔煉室的真空度為3.0×10-3MPa,調(diào)節(jié)熔煉爐功率在20min內(nèi)增加至450~500KW后停止增加功率,保溫2min,在保溫時間內(nèi)采用磁力攪拌攪拌0.5~1min,重復(fù)上述操作3~5次,得到合金鑄錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化β-γTiAl合金熱加工性能的方法,其特征在于步驟五中所述成分均勻化退火的溫度為800~1000℃,時間為10~30h;所述組織均勻化退火的溫度為1200~1400℃,時間為10~50min。
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