[發(fā)明專利]一種鋼坯剔廢上料臺(tái)架

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611260456.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN107042242A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B39/02
• 分類號(hào): B21B39/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 朱順利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼坯軋制技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種鋼坯剔廢上料臺(tái)架。

背景技術(shù)

由于鋼鐵企業(yè)在建設(shè)上料臺(tái)架時(shí)受場(chǎng)地影響，只考慮安裝上料臺(tái)架，沒有在臺(tái)架前配套安裝剔廢裝置。

如圖1所示的上料臺(tái)架，包括動(dòng)梁3、靜梁4。鋼坯1只能送到受料滾道2的中心。

而在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生部分缺陷坯料是不可避免的。但臺(tái)架是步進(jìn)式的，雖然及時(shí)發(fā)現(xiàn)坯料有缺陷，造成了也不能及時(shí)挑廢，只能到輥道上面用天車剔除，其吊具要人工進(jìn)行扶持、移動(dòng)等操作，其效率很低且安全系數(shù)不高，有一定安全生產(chǎn)的隱患，經(jīng)常砸壞輥道，造成長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鋼坯剔廢上料臺(tái)架，其目的是實(shí)現(xiàn)鋼坯上料臺(tái)架的自動(dòng)剔廢。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明鋼坯剔廢上料臺(tái)架，包括動(dòng)梁、靜梁和受料滾道，在所述的動(dòng)梁的向前移動(dòng)送料的前端，設(shè)置動(dòng)梁延伸段；在所述的靜梁上與梁延伸段同一方向的端部，設(shè)置靜梁延伸段。

所述的動(dòng)梁延伸段設(shè)有三個(gè)鋼坯槽。

在輥道電機(jī)上方設(shè)置托廢料臺(tái)板，所述的托廢料臺(tái)板采用鋼板制造。

所述的靜梁延伸段的上邊緣傾斜設(shè)置，且伸出方向傾斜向下。

所述的靜梁延伸段的外端部設(shè)置擋板與所述的靜梁延伸段緊固連接，其上端高出所述的靜梁延伸段的上沿口，高出的尺寸大于所述的鋼坯的半徑。

當(dāng)所述的受料滾道的軸線為固定式的結(jié)構(gòu)，且低于靜梁延伸段的上邊緣時(shí)，所述的靜梁延伸段設(shè)置滾道槽。

所述的動(dòng)梁延伸段的長(zhǎng)度為800mm。

所述的靜梁延伸段的長(zhǎng)度為1500mm。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過(guò)動(dòng)梁和靜梁前段的改造，實(shí)現(xiàn)了在鋼坯上料過(guò)程中的自動(dòng)剔廢，有效保護(hù)了裝料輥道設(shè)備，并延長(zhǎng)其運(yùn)行周期，杜絕了安全事故的發(fā)生，有效地提高了剔廢的工作效率。

附圖說(shuō)明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)所述的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明的動(dòng)梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的靜梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖6為受料滾道的軸線為固定式結(jié)構(gòu)，且低于靜梁延伸段上緣時(shí)的靜梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、鋼坯，2、受料滾道，3、動(dòng)梁，4、靜梁，5、動(dòng)梁延伸段，6、靜梁延伸段，7、擋板，8、滾道槽，9、托廢料臺(tái)板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖2至圖7所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種鋼坯剔廢上料臺(tái)架，包括動(dòng)梁3、靜梁4和受料滾道2，是一種新的鋼坯剔廢上料臺(tái)架技術(shù)，通過(guò)上料臺(tái)架前部動(dòng)梁和靜梁的改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剔廢功能。

當(dāng)動(dòng)梁3托起時(shí)，成組的鋼坯1前移，實(shí)現(xiàn)每次走一個(gè)正循環(huán)，默認(rèn)一根鋼坯1放到受料輥道2上。

本發(fā)明的原理是增加動(dòng)梁步進(jìn)長(zhǎng)度和靜梁的緩沖結(jié)構(gòu)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)鋼坯上料臺(tái)架的自動(dòng)剔廢的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案如下：

如圖2至圖6所示，本發(fā)明鋼坯剔廢上料臺(tái)架，在所述的動(dòng)梁3的向前移動(dòng)送料的前端，設(shè)置動(dòng)梁延伸段5；在所述的靜梁4上與梁延伸段5同一方向的端部，設(shè)置靜梁延伸段6。

為保障固定牢固，上述伸出端可以采用加固焊接。

通過(guò)以上所述的對(duì)動(dòng)梁3和靜梁4前段的改造，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)剔廢，有效地保護(hù)了裝料輥道設(shè)備，并延長(zhǎng)其運(yùn)行周期，杜絕了安全事故的發(fā)生，有效的提高了剔廢的工作效率。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷坯料時(shí)，直接用動(dòng)梁托到電機(jī)側(cè)制作的平臺(tái)上，當(dāng)達(dá)到2只時(shí)，天車就可以直接吊走，不需要人工干預(yù)，有效地保護(hù)了設(shè)備，提高了剔廢的工作效率。

有了靜梁延伸段6，鋼坯1先落入到靜梁延伸段6，然后利用動(dòng)梁3慣性，將鋼坯1輕的放入受料輥道2上，降低了鋼坯1直接落入輥道對(duì)受料輥道2的沖擊。

所述的動(dòng)梁延伸段5設(shè)有三個(gè)鋼坯槽。使鋼坯槽延伸到輥道中心線以外，確保動(dòng)梁延伸 段5的送料。