[發明專利]合金-塑膠復合殼體的制備方法

有效

• 申請號: 201611260302.8
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106884193B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 王天宇
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/08;C25D11/10;C25D7/00;B29C45/14;B29C45/76;B29C45/77
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 徐春祺

本發明公開了一種合金?塑膠復合殼體的制備方法，將塑膠材料注塑填充至合金基底縫隙內并在1200kPa～1800kPa的壓力下保壓4s～7s，增加保壓時間和保壓壓力使得塑膠材料繼續注入縫隙內，減小塑膠材料與合金的結合處的微小間隙尺寸，切削、研磨加工后酸液殘留少，殘酸無法溢出。將半成品在160℃～200℃條件下烘烤處理30min～60min后進行陽極氧化，烘烤處理的操作調整至陽極氧化的操作之前，高溫烘烤使塑膠材料膨脹擠壓合金，冷卻后使微小間隙的尺寸稍稍變大，方便陽極氧化表調工序更徹底地清洗殘酸，去除殘留的殘酸，從而抑制吐酸狀況。

技術領域

本發明涉及材料加工技術領域，尤其是涉及一種合金-塑膠復合殼體的制備方法。

背景技術

近幾年，金屬合金在手機外殼、電腦外殼及邊框等電子產品領域中的應用越來越多。尤其是手機外殼一般會采用合金與塑膠結合工藝，從而使手機信號不被合金屏蔽。NMT(納米注塑成型)處理技術對金-塑整合性有著極大的強化，但即使是采用納米注塑成型形成的外殼，在對外殼陽極氧化過程中依然有酸液從外殼表面溢出，導致吐酸現象，腐蝕氧化膜。

發明內容

基于此，有必要提供一種在陽極氧化時能夠減少吐酸現象的合金-塑膠復合殼體的制備方法。

一種合金-塑膠復合殼體的制備方法，包括如下步驟：

提供合金基底，所述合金基底上開設有縫隙；

將塑膠材料注塑填充至所述縫隙內并在1200kPa～1800kPa的壓力下保壓4s～7s，切削、研磨加工后得到半成品；以及

將所述半成品在160℃～200℃條件下烘烤處理30min～60min后進行陽極氧化，得到所述合金-塑膠復合殼體。

在一個實施方式中，所述將所述半成品在160℃～200℃條件下烘烤處理30min～60min后進行陽極氧化的操作具體為：將所述半成品在160℃～200℃條件下烘烤處理30min～60min后立刻浸泡在電解液中，以所述半成品作為陽極，在電壓為15V～22V，溫度為14℃～22℃的條件下電解所述電解液，從而在所述半成品表面形成氧化膜。

在一個實施方式中，所述電解液中含有80g/L～140g/L的濃硫酸和10g/L～50g/L的草酸。

在一個實施方式中，所述塑膠材料選自聚對苯二甲酸二丁酯、聚丙烯和聚苯硫醚中的至少一種。

在一個實施方式中，所述合金基底為鋁合金基底，所述縫隙的寬度為3μm～10μm。

在一個實施方式中，所述將塑膠材料注塑填充至所述縫隙內并在1200kPa～1800kPa的壓力下保壓4s～7s的操作中，所述保壓的壓力控制為恒壓。

在一個實施方式中，所述將塑膠材料注塑填充至所述縫隙內并在1200kPa～1800kPa的壓力下保壓4s～7s的操作中，所述保壓的壓力為1500kPa，所述保壓的時間為5s。

在一個實施方式中，所述將所述半成品在160℃～200℃條件下烘烤處理30min～60min后進行陽極氧化的操作中，所述烘烤處理的溫度為180℃，所述烘烤處理的時間為40min。

在一個實施方式中，所述將塑膠材料注塑填充至所述縫隙內并在1200kPa～1800kPa的壓力下保壓4s～7s的操作中，在所述保壓的階段所述塑膠材料持續注塑填充至所述縫隙內。

在一個實施方式中，所述將塑膠材料注塑填充至所述縫隙內并在1200kPa～1800kPa的壓力下保壓4s～7s，切削、研磨加工后得到半成品的操作之后，還包括對所述半成品進行酸洗、清洗液清洗以及水洗。