[發(fā)明專利]數(shù)控圓盤雙工位鋸切多軸機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611260215.2
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106735543A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任立新;何定榮
• 申請（專利權(quán)）人: 百路達（廈門）工業(yè)有限公司;路達（廈門）工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23D45/10
• 分類號: B23D45/10
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司35203
• 代理人: 朱凌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種數(shù)控設(shè)備，特別是涉及一種數(shù)控圓盤雙工位鋸切多軸機。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)階段各行業(yè)，特別是勞動密集型生產(chǎn)企業(yè)，為了克服生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益大大受制于勞動人成本大幅上升所帶來的危機，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足人們對越來越高的產(chǎn)品品質(zhì)要求，提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自動化是非常必要的。為此，機械制造領(lǐng)域的業(yè)者急需一種可多角度切割的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高的數(shù)控圓盤雙工位鋸切多軸機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明是一種數(shù)控圓盤雙工位鋸切多軸機，包括機架、小龍門架、Z向伺服電機、Z向同步帶傳動機構(gòu)、Z向滾珠螺桿、Z向軸承座、Z向滑臺、Z向?qū)к墶向伺服電機、X向直線模組、X向滑臺、鋸切電機、Y向滑臺、Y向伺服電機、Y向直線模組、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向器電機；

所述的小龍門架的下端固定安裝在機架面板上，Z向伺服電機安裝在小龍門架的橫梁中部，Z向伺服電機的輸出軸通過Z向同步帶傳動機構(gòu)與Z向滾珠螺桿連接，Z向滾珠螺桿螺接在Z向軸承座，Z向軸承座固定安裝在Z向滑臺的頂部；所述的Z向滑臺滑接在Z向?qū)к壣喜⒖裳豘向?qū)к壣舷乱苿樱琙向?qū)к壒潭ò惭b在小龍門架的立柱上；

所述的X向直線模組沿水平方向安裝在Z向滑臺上，X向伺服電機與X向直線模組的螺桿連接，X向滑臺安裝在X向直線模組的滑塊上，鋸切電機固定安裝在X向滑臺背面，鋸切電機的輸出軸穿過X向滑臺后與位于X向滑臺正面的鋸片連接；

所述的Y向直線模組安裝在機架臺面上，Y向伺服電機與Y向直線模組的螺桿連接, 轉(zhuǎn)向器通過Y向滑臺安裝在Y向直線模組的滑塊上，轉(zhuǎn)向器電機安裝在轉(zhuǎn)向器的殼體上且與轉(zhuǎn)向器的動力輸入軸連接。

本發(fā)明還包括兩組配重機構(gòu)，兩組配重機構(gòu)分別安裝在小龍門架的立柱上；所述的配重機構(gòu)包括配重定輪、配重鏈條、配重塊，配重定輪安裝在小龍門架立柱的頂部，配重鏈條中部繞接在配重定輪上，配重鏈條的內(nèi)端伸入立柱的中空腔內(nèi)且與間隙套置在立柱中空腔內(nèi)的配重塊連接，配重鏈條的外端與X向滑臺的一側(cè)連接。

采用上述方案后，由于本發(fā)明各伺服電機通過同步帶傳動機構(gòu)或直線模組驅(qū)動各滑臺在X、Y、Z方向上移動，轉(zhuǎn)向器電機通過90°轉(zhuǎn)向器驅(qū)動治具作360°方向的任意角度運動，各軸在高性能控制器控制下通過空間直線插補運動，鋸切電機驅(qū)動圓盤鋸片在Ｚ向滑臺上作上下鋸切動作，完成對壓鑄類產(chǎn)品的毛邊鋸切，基本滿足了大部壓鑄類產(chǎn)品的毛邊鋸切工藝技術(shù)要求，具有自動化程度高的優(yōu)點。

本發(fā)明采用6軸伺服數(shù)控控制系統(tǒng)，（主控屏捕捉定位、坐標(biāo)數(shù)字設(shè)定捕捉、速度數(shù)字設(shè)定、過行程保護、示教化編程、三軸聯(lián)動等）；可以滿足大部壓鑄類產(chǎn)品的毛邊鋸切工藝技術(shù)要求。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正向軸測圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)向軸測圖；

圖3是本發(fā)明的正視圖；

圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明的俯視圖；

圖6是本發(fā)明機架臺面部分的軸測圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明是一種數(shù)控圓盤雙工位鋸切多軸機，包括機架1、小龍門架2、Z向伺服電機3、Z向同步帶傳動機構(gòu)4、Z向滾珠螺桿5、Z向軸承座6、Z向滑臺7、兩根Z向?qū)к?、兩組配重機構(gòu)9、X向伺服電機10、X向直線模組20、X向滑臺30、兩臺鋸切電機40、Y向滑臺50、Y向伺服電機60、兩個Y向直線模組70、兩個轉(zhuǎn)向器80、兩個轉(zhuǎn)向器電機90、兩個鋸片100、兩個治具200。

參考圖6所示，所述的小龍門架2由兩根立柱21和固定正在兩根立柱21頂端的橫梁22構(gòu)成；立柱21的中部具有空腔，立柱21的下端固定安裝在機架1面板11上。在機架1面板11的下部設(shè)有排削槽12（如圖4所示）。

所述的兩組配重機構(gòu)9分別安裝在小龍門架2的立柱21上。所述的配重機構(gòu)9包括配重定輪91、配重鏈條92、配重塊93。配重定輪91安裝在小龍門架2立柱21的頂部，配重鏈條92中部繞接在配重定輪91上，配重鏈條92的內(nèi)端伸入立柱21的中空腔內(nèi)且與間隙套置在立柱21中空腔內(nèi)的配重塊93連接，配重鏈條92的外端與X向滑臺30的一側(cè)連接，使得兩根配重鏈條92分別連接在X向滑臺30的兩側(cè)。