[發(fā)明專利]脫氨處理后的垃圾滲濾液的處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611259251.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN106698840A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍炳清;馮莎莎;劉瀾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川師范大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及經(jīng)脫氨處理后的垃圾滲濾液的一種處理方法。

背景技術(shù)

垃圾填埋不可避免地要產(chǎn)生垃圾滲濾液。垃圾滲濾液中污染物COD濃度高，成分復(fù)雜，處理難度大。該廢水若不處理直接排入環(huán)境，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前垃圾滲濾液主要采用生物處理和物化處理相結(jié)合的方法進(jìn)行處理。由于垃圾滲濾液中含有相當(dāng)數(shù)量的持久性有機(jī)污染物（含苯環(huán)和（或）雜環(huán)有機(jī)物），由此造成生物法處理垃圾滲濾液不能達(dá)標(biāo)排放。通常垃圾滲濾液先用吹脫法脫氨，再經(jīng)生物處理，最后經(jīng)過反滲透或高級(jí)氧化（如Fenton法、催化氧化法等）進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)排放。反滲透處理會(huì)產(chǎn)生濃水，這部分濃水一般回灌填埋垃圾，由此導(dǎo)致垃圾滲濾液的鹽分增高，對(duì)反滲透處理造成不利影響，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致反滲透處理系統(tǒng)癱瘓。高級(jí)氧化法處理成本高。開發(fā)成本低、能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液的處理方法具有較大實(shí)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前垃圾滲濾液處理方法存在的問題，本發(fā)明的目的是尋找成本低、能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于將經(jīng)脫氨處理后的垃圾滲濾液用CO₂（CO₂可以是工業(yè)CO₂，也可以是燃料燃燒、礦物分解、發(fā)酵過程產(chǎn)生的CO₂）中和到pH值小于7，進(jìn)行液固分離，分離出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，分離出的固體返回垃圾填埋場(chǎng)填埋。經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水送入耐壓反應(yīng)器，將清潔錳鋁鋅復(fù)合粉加入反應(yīng)器，并通入工業(yè)CO₂進(jìn)行反應(yīng)，錳鋁鋅復(fù)合粉的粒度小于180目，錳鋁鋅復(fù)合粉中每種金屬的含量不低于5%（返回使用的錳鋁鋅復(fù)合粉不受此限制），每升廢水加入錳鋁鋅復(fù)合粉10g～40g，攪拌反應(yīng)時(shí)間為1h～3h，反應(yīng)溫度為25℃～60℃，CO₂的壓力為0.3MPa～1.0MPa。反應(yīng)后的廢水進(jìn)行液固分離，分離出的錳鋁鋅復(fù)合粉返回反應(yīng)器。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值到7.0～8.5，然后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。廢水在厭氧反應(yīng)器停留24h～120h，厭氧溫度為25℃～55℃。厭氧后的廢水進(jìn)入生物好氧池常溫處理，好氧處理時(shí)間為6h～16h。好氧處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀時(shí)間為1h～3h。不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過濾，濾餅返回垃圾填埋場(chǎng)填埋，濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒，每層厚度為0.5m～2.0m,總厚度為2m～4m。生物濾塔的優(yōu)勢(shì)菌種為光合細(xì)菌中的紅假單胞菌（Rhodopseudomonas）。生物濾塔的水力負(fù)荷為40 m³/m².d～100m³/m².d。生物濾塔的出水達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)脫氨處理的垃圾滲濾液的固態(tài)物質(zhì)較多，堿度較高，如果采用加石灰乳進(jìn)行吹脫脫氨工藝，該滲濾液含有較多的Ca²⁺,它與CO₂在滲濾液中反應(yīng)生成CaCO₃。在進(jìn)入錳鋁鋅復(fù)合粉還原反應(yīng)器前，用CO₂進(jìn)行預(yù)中和沉淀，并進(jìn)行液固分離，避免固態(tài)物質(zhì)和生成CaCO₃對(duì)錳鋁鋅復(fù)合粉還原的影響，也有利于未反應(yīng)完的錳鋁鋅復(fù)合粉回收再利用。分離出的廢水進(jìn)入錳鋁鋅復(fù)合粉還原反應(yīng)器后，廢水中的大分子有機(jī)物，特別是持久性有機(jī)污染物（含苯環(huán)和（或）雜環(huán)等的有機(jī)物）通過錳鋁鋅復(fù)合粉還原產(chǎn)生的強(qiáng)還原自由基的作用而破壞，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。通入壓力CO₂的目的是維持錳鋁鋅復(fù)合粉還原合適的pH值（2.0～5.0），還原后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值，以滿足后續(xù)厭氧和好氧過程的要求。經(jīng)前述處理的廢水在厭氧過程中，通過微生物的作用，大分子有機(jī)物進(jìn)一步變成小分子有機(jī)物，為后續(xù)生物氧化創(chuàng)造更有利條件。通過生物氧化處理，剩余的大多數(shù)有機(jī)物被去除，同時(shí)去除氮磷等污染物。廢水最后進(jìn)入活性炭或多孔陶粒生物濾塔，在微生物，特別是紅假單胞菌的作用下，進(jìn)一步去除有機(jī)物和氮磷等污染物，保證處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。