[發明專利]一種大型覆土子彈罐滑移就位方法

有效

• 申請號: 201611258718.6
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106639451B
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 潘伍覃;石教瀾;嚴春光;黃金祥;李浩;夏巍;林德鈺;易昶
• 申請（專利權）人: 武漢一冶鋼結構有限責任公司
• 主分類號: E04H7/00
• 分類號: E04H7/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 薛玲

1.一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、根據沙床的規劃設計，計算現場組焊區域的標高與子彈罐在沙床上就位后的標高落差，設計子彈罐需要被頂升的高度；

步驟二、頂升操作：利用頂升托架將覆土子彈罐在現場組焊區域頂升至設計高度；

步驟三、滑移托架就位：覆土子彈罐頂升至設計高度后，將子彈罐轉移到設置于滑移軌道上的滑移托架上，并頂升滑移托架至子彈罐標高超過沙床最小通行高度；

步驟四、水平頂推滑移：利用頂推裝置將子彈罐推至沙床上對應設計位置；

步驟五、覆土子彈罐就位：移出子彈罐底部的滑移托架，使子彈罐完全落于沙床上對應位置。

2.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述步驟二中頂升托架布置于子彈罐兩側底部，頂升操作在兩側托架上交替進行，首先利用托架底部兩側千斤頂將頂升托架頂起，在頂升托架中部下方放入A型鋼墊，千斤頂回落，托架落于A型鋼架上，在原千斤頂位置放入B型鋼墊，然后將千斤頂放入B型鋼墊上，再次頂起頂升托架，繼續在第一塊A型鋼墊上放上第二塊A型鋼墊，如此反復，直至子彈罐被頂升至設計頂升高度。

3.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述步驟三中滑移托架布置于子彈罐的靠近兩側封頭2000mm左右的位置，所述的滑移托架包括左托架和右托架，托架合攏處采用高強螺栓連接，將滑移托架設置于滑移軌道上，讓頂升托架下的千斤頂緩慢回落100mm，使子彈罐完全落于滑移托架上，實現兩側頂升托架向滑移托架的轉移。

4.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述步驟三中滑移托架的頂升操作，包括將千斤頂布置于滑移托架底部兩側，利用千斤頂將滑移托架頂起，在托架正下方放入C型鋼墊，千斤頂回落，托架落于C型鋼墊上，C型鋼墊與滑移托架在水平長度方向采用高強螺栓連接，撤出千斤頂后，在原千斤頂位置放置B型鋼墊，并將千斤頂置于其上，再次將托架頂起，此時C型鋼墊與托架作為一個整體離開鋼軌，最后在C型鋼墊下放入D型鋼墊，將D型鋼墊與C型鋼墊在水平長度方向采用高強螺栓連接，兩側滑移托架下D型鋼墊的安放應交替進行，單邊頂升高度不超過400mm，至子彈罐的罐底標高超過沙床最小可通行高度，完成子彈罐的二次頂升操作。

5.如權利要求4所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述的D型鋼墊與鋼軌接觸面鋪設有聚四氟乙烯板，以減小后面的滑移摩擦力，D型鋼墊與鋼軌接觸部位兩側設有擋塊，用以避免子彈罐滑移時偏離鋼軌。

6.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述步驟四中頂推裝置包括液壓桿、夾緊器和控制箱，所述的液壓桿頂端與滑移托架底部的D型鋼墊連接，液壓桿尾部與夾緊器連接，夾緊器套合在滑移鋼軌上。

7.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述步驟四中水平頂推滑移操作包括初始時，保持液壓桿處于收縮狀態，先將夾緊器尾部的鎖緊裝置鎖緊，然后對液壓桿加壓，使其緩慢伸長，推動子彈罐向前滑動，液壓桿達到最大伸長后，松開夾緊器尾部鎖緊裝置，然后對液壓桿泄壓，使夾緊器緩慢向前移動，直至液壓桿回復至初始狀態，再次將夾緊器鎖緊在滑移鋼軌上，對液壓桿再次加壓，推動子彈罐向前進一步移動，重復此過程直至子彈罐滑移到沙床上指定位置。

8.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述步驟五中覆土子彈罐就位操作包括：首先利用兩個千斤頂將滑移托架頂升100mm,然后松開D型鋼墊和C型鋼墊之間的高強螺栓，取出底部的D型鋼墊；將千斤頂回落，C型鋼墊落于鋼軌上；將千斤頂下的B型鋼墊取出后，再次用千斤頂將滑移托架頂起，松開C型鋼墊與滑移托架之間的高強螺栓，取出C型鋼墊；千斤頂緩慢回落，此時子彈罐落于沙床上，托架與子彈罐分離；松開左右托架之間的高強螺栓連接，從子彈罐兩側分別取出左右托架，完成一個子彈罐的安裝就位。

9.如權利要求1所述的一種大型覆土子彈罐滑移就位方法，其特征在于：所述的子彈罐通過頂推裝置，滑移到沙床上指定位置后，通過液壓桿進行微調，以保證子彈罐中心線與沙床中心線重合，確保就位精度。