[發明專利]球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法有效
| 申請號： | 201611257358.8 | 申請日： | 2016-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN106623276B | 公開（公告）日： | 2019-11-15 |
| 發明（設計）人： | 方明俊;包正泉;葛華明 | 申請（專利權）人： | 寧夏鴻亞精工科技有限公司 |
| 主分類號： | B08B7/00 | 分類號： | B08B7/00;B08B7/02;B08B7/04;B08B3/02;C23G1/08 |
| 代理公司： | 11363 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 逯長明;許偉群<國際申請>=<國際公布> |
| 地址： | 751600寧夏回族自*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 退火 軸承鋼 表面 氧化 鐵皮 去除 方法 | ||
1.球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述方法包括：
步驟一、在將球化退火后的軸承鋼毛管咬入矯直輥的間隙中，所述矯直輥的間隙成直線型；
步驟二、根據所述軸承鋼毛管的外徑大小調整所述矯直輥的角度；
步驟三，調節所述矯直輥的下壓量；
步驟四、將中間一對所述矯直輥向上調節，所述矯直輥的間隙成S型；
步驟五、電機帶動所述矯直輥轉動；
步驟六、所述矯直輥帶動所述軸承鋼毛管不斷地作直線運動和旋轉運動，所述軸承鋼毛管承受壓縮力和彎曲力；
步驟七、所述軸承鋼毛管承受壓縮力和彎曲力的過程中所述軸承鋼毛管的基體與氧化鐵皮產生分離，同時，所述氧化鐵皮產生裂紋，得到矯直后的軸承鋼毛管；
步驟八、水洗；
步驟九、稀硫酸酸洗。
2.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述稀硫酸的濃度為18％-25％。
3.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述矯直輥為萬向矯直輥。
4.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述軸承鋼毛管的外直徑為40mm-120mm。
5.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述軸承鋼毛管的管壁厚為3mm-10mm。
6.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述步驟八具體為：
用清水沖洗所述矯直后的軸承鋼毛管表面，所述軸承鋼毛管表面包括所述軸承鋼毛管的內表面和所述軸承鋼毛管的外表面，所述氧化鐵皮脫離所述軸承鋼毛管的表面。
7.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述步驟四具體為：
根據所述軸承鋼毛管的壁厚的大小、所述軸承鋼毛管的長短及所述軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的厚薄，調整中間一對矯直輥向上調節的高度。
8.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，所述步驟三具體為：
根據所述軸承鋼毛管的壁厚的大小、所述軸承鋼毛管的長短及所述軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的厚薄，調節所述矯直輥的下壓量。
9.根據權利要求1所述的球化退火后軸承鋼毛管表面氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，通過旋轉絲桿將中間一對所述矯直輥向上調節。
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