[發明專利]一種用于制備多孔材料的NaY晶化母液和/或濾液的回用系統在審
| 申請號: | 201611256710.6 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108264075A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 伍欣華;朱華元;殷喜平;鄭金玉;羅一斌;謝庚華;陳小新;李小琴;袁曙輝;江孟頎 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C01F7/34 | 分類號: | C01F7/34;C01F7/04;C01B39/24;C01B39/46 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉兵;嚴政 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多孔材料 回用系統 晶化母液 制備 晶相結構 收集罐 成膠 無水化學表達式 擬薄水鋁石 平均孔徑 使用設備 后處理 硅源 回用 微孔 生產成本 連通 廢水 | ||
本發明涉及廢水回用領域,具體地,涉及一種用于制備多孔材料的NaY晶化母液和/或濾液的回用系統。該回用系統包括NaY晶化母液的收集罐和/或濾液的收集罐以及多孔材料成膠裝置,并且之間相互連通,并且NaY晶化母液和/或濾液作為硅源被輸送到多孔材料成膠裝置中以制備多孔材料;多孔材料的無水化學表達式為:(0~0.3)Na2O·(10~50)SiO2·(50~90)Al2O3,平均孔徑為8~15nm,總比表面積250~600m2/g,具有擬薄水鋁石晶相結構,同時存在FAU晶相結構,微孔比表面積占總比表面積的比例≯8%。本發明的回用系統的工藝簡單,流程短,使用設備少,大幅降低了生產成本以及后處理成本,減少資源浪費以及環境污染。
技術領域
本發明涉及廢水回用領域,具體地,涉及一種用于制備多孔材料的NaY晶化母液和/或濾液的回用系統。
背景技術
Y型分子篩是一種典型的微孔分子篩,廣泛應用于石油煉制加工過程中,特別是催化裂化過程及加氫裂化過程,用量非常大,目前我國Y型分子篩的年產量已達5萬噸以上。NaY分子篩的合成通常是以水玻璃、硫酸鋁和偏鋁酸鈉為基礎合成原料,將三者按一定的比例及一定的順序混合成膠,并加入一定比例的導向劑,在導向劑的誘導作用下晶化生成FAU晶相結構的Y型分子篩。由于在NaY分子篩合成過程中投料硅鋁比遠高于產品的硅鋁比,硅的利用率相對較低,一般只有60%~70%,剩下的硅源存在于晶化母液或水洗濾液中,這部分的硅源若未經回用處理直接排放勢必會造成硅的嚴重流失,并產生工業垃圾,既造成環境污染,又造成巨大浪費增加了制備成本。為了提高硅的利用率,現有的硅回用技術是將母液或濾液與硫酸鋁接觸反應,先制備成硅鋁凝膠,再作為部分硅源和鋁源用于NaY分子篩的合成,從而實現硅的循環利用,同時減少含硅廢水的排放及對環境造成的污染。
由于工藝及裝置等的差異,母液及濾液的獲得也稍有不同。由于NaY分子篩的合成采用靜態晶化法,晶化合格后分子篩會逐漸沉降,上層則會有部分清液存在,這部分清液是由較高濃度的氧化硅(大約為40~50g/L)和氧化鈉組成,不含氧化鋁,而且懸浮物含量較低,可以作為較好的硅源來使用,因此可以先將上層清液切出回用,這部分稱為晶化母液;然后再將下層同時含有分子篩和部分剩余母液的漿液進行液-固分離獲得不同硅含量、不同懸浮物濃度的NaY分子篩各級濾液,分離過程如圖1所示。由于上述切出母液的過程需要單獨的裝置來操作,因此為了簡化流程,部分工藝(如圖2所示)則選擇了不單獨分離上層清液的步驟,而是直接將晶化合格的NaY分子篩漿液進行液-固分離獲得不同硅含量、不同懸浮物濃度的NaY分子篩各級濾液。經過第一級液固分離后,形成了第一級含硅濾液,其中的氧化硅濃度仍然較高,可以達到40g/L左右,單獨使用一個罐收集、沉降(如圖2所示流程圖中的“罐2”和“罐4”),并匯合切除的晶化母液,回用制備硅鋁膠,再將其回用至NaY合成系統。但由于NaY母液和一級濾液的濃度較稀,若全部制備成硅鋁膠回用至NaY分子篩合成過程存在一定的難度和經濟性不足,則晶化母液和一級濾液的回用比例也是有限的。經理論計算在晶化母液和一級濾液的混合液中仍有10%~13%的氧化硅無法得到有效回用,只能進入罐5和酸發生中和反應,經過沉淀、過濾,形成濾渣,然后至濾渣廠進行填埋。該過程在一定程度上造成了硅源的浪費,同時增加了廢渣的量,增加了后處理的成本。
經過后續第二、三、四級的洗滌過濾,形成了各級含硅濾液,統稱為二級濾液,由于洗滌級數的增加,水洗量增大,濾液中的氧化硅濃度明顯降低,較低時甚至達到10g/L以下,且懸浮物有所增加,通常將各級洗滌濾液匯集存儲于罐3中。由于這部分二級濾液的氧化硅濃度過低,量大,回用較為困難,現有工藝中大多是將二級濾液沉降后,將濾液導入罐5,和上述多余的母液、一級濾液一起混合進行處理直至濾渣廠填埋。
上述過程主要涉及沉降后的上層濾液的處理工藝,而由罐4沉降后的濾渣以及罐3沉降后的濾渣則會集中收集于罐6中,并回用至帶濾機用以回收殘留的NaY分子篩,提高分子篩的收率。因此可以看出,現有的方法對NaY晶化母液和濾液的收集、回用工序較長,且通常對懸浮物有苛刻的要求(通常要求≤500mg/l)。
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