[發明專利]一種用于處理含油廢水的污水處理劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201611256413.1
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106587212A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 應璐超
• 申請（專利權）人: 余姚市哈特饅餐飲有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;C02F1/52;C02F1/54;C02F1/56;C02F101/34;C02F101/32
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及污水處理技術領域，具體是一種用于處理含油廢水的污水處理劑及其制備方法。

背景技術

污水，通常指受一定污染的、來自生活和生產的排出水。污水主要有生活污水、工業廢水和初期雨水。污水的主要污染物有病原體污染物、耗氧污染物、植物營養物和有毒污染物等。隨著社會的發展，現有的生活廢水和工業廢水中，很多都含有大量的油脂，導致污水粘度較大，油滴和固體懸浮物在水相中上浮或沉降速度緩慢，直接影響著水處理過程中的破乳和絮凝效果。這使得采用傳統的污水處理劑很難達到合格的油水分離及污水凈化指標。

含油廢水種類復雜，來源十分廣泛，比如以輕碳氫化合物、重碳氫化合物、燃油、焦油、潤滑油、脂肪為主要成分的含油廢水來自石油開采、石油化工、鋼鐵、焦化以及機械工業，而以動植物油脂、蠟脂、磷脂和皂類為主要成分的含油廢水來自糧油加工、肉類加工、食品與化妝品等輕工業以及餐飲業和居民生活。工業含油廢水的量大，而且成分復雜，比如石油開采以及油品的加工、提煉和運輸，機械制造中的軋鋼水、冷卻潤滑液等，運輸工業中的機車廢水、鐵路的洗油罐廢水等。生活含油廢水主要來源于食堂、飯店，相比如工業含油廢水，量比較少。造成了水資源的污染、油資源的浪費，油類污染物對環境生態和人體健康的危害也已引起人們極大的關注。現有的含油廢水處理產品或者方法存在處理成本較高、見效慢的缺點，且處理效果有待提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于處理含油廢水的污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于處理含油廢水的污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：乙二醇乙醚醋酸酯7-11份、鋁酸鈣5-9份、聚環氧琥珀酸2-5份、乙二胺四甲叉膦酸10-15份、丁基卡必醇3-7份、草酸銨5-8份、檸檬酸12-16份、葡萄糖酸鈉2-6份、聚丙烯酰胺23-27份、聚乙烯亞胺12-15份、聚合硫酸鋁鐵鐵25-29份、硅藻土20-25份、粉煤灰34-38份、秸稈40-45份。

作為本發明進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：乙二醇乙醚醋酸酯8-10份、鋁酸鈣6-8份、聚環氧琥珀酸3-4份、乙二胺四甲叉膦酸11-14份、丁基卡必醇4-6份、草酸銨6-7份、檸檬酸13-15份、葡萄糖酸鈉3-5份、聚丙烯酰胺24-26份、聚乙烯亞胺13-14份、聚合硫酸鋁鐵鐵26-28份、硅藻土21-24份、粉煤灰35-37份、秸稈41-44份。

作為本發明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：乙二醇乙醚醋酸酯9份、鋁酸鈣7份、聚環氧琥珀酸3份、乙二胺四甲叉膦酸12份、丁基卡必醇5份、草酸銨7份、檸檬酸14份、葡萄糖酸鈉4份、聚丙烯酰胺25份、聚乙烯亞胺14份、聚合硫酸鋁鐵鐵27份、硅藻土23份、粉煤灰36份、秸稈42份。

作為本發明再進一步的方案：所述秸稈為玉米秸稈。

所述用于處理含油廢水的污水處理劑的制備方法，步驟如下：

1)稱取秸稈，干燥后，粉碎，過30-50目篩，獲得秸稈粉末，備用；

2)稱取硅藻土，粉碎后，過80-100目篩，獲得硅藻土粉末，將硅藻土粉末首先在2mol/L的硫酸溶液中浸泡50-60min，浸泡溫度為55-60℃，然后在1mol/L的氫氧化鉀溶液中浸泡40-50min，浸泡溫度為45-48℃，最后用水沖洗至中性，獲得預處理硅藻土粉末，備用；

3)稱取粉煤灰，粉碎后，過80-100目篩，然后加入6-7倍重量的水，攪拌混合均勻后，獲得混合物A；

4)稱取乙二醇乙醚醋酸酯、鋁酸鈣和葡萄糖酸鈉，加入至混合物A中，在75-80℃下攪拌混合50-60min，獲得混合物B；

5)稱取聚環氧琥珀酸、乙二胺四甲叉膦酸和檸檬酸，加入至混合物B中，在75-80℃下攪拌混合20-30min，然后加入秸稈粉末，攪拌混合40-50min，然后浸泡24-36h，獲得混合物C；

6)稱取丁基卡必醇和草酸銨，加入至混合物C中，超聲波處理40-50min，獲得混合物D；

7)將混合物D置于真空烘箱中，在105-110℃下干燥3-4h，自然冷卻后，粉碎，過20-30目篩，獲得混合物E；

8)將混合物E與預處理硅藻土粉末、聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚合硫酸鋁鐵鐵合并，球磨混合2-5h，即可。

作為本發明再進一步的方案：步驟6)中，超聲波處理溫度為62-65℃，超聲波處理功率為1100W。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：