[發(fā)明專利]一種鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611255715.7 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106654156A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐超 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市沃特瑪電池有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/1393;H01M4/1395 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰離子電池 負(fù)極 制備 方法 | ||
1.一種鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)將碳素材料與硅基材料均勻混合得到復(fù)合材料,且所述復(fù)合材料中碳素材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%-95%;
2)對所述復(fù)合材料依次進(jìn)行化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處理及活化處理;
3)將所述復(fù)合材料浸入鍍液中,在70-90℃的溫度下進(jìn)行化學(xué)鍍1-2min;所述鍍液包括濃度為20-80g/L的銅鹽、10-150g/L的其它金屬鹽、100-300g/L的配位劑、3-20g/L的還原劑、0.1-5g/L的晶粒細(xì)化劑及1-10g/L的分散劑;
4)進(jìn)行機(jī)械攪拌及超聲處理,并將負(fù)極集流體浸入所述鍍液中進(jìn)行復(fù)合化學(xué)鍍。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟1)中,所述碳素材料為碳納米管、碳納米纖維、碳納米球、石墨烯、石墨中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟1)中,所述硅基材料為納米硅、納米氧化硅、硅納米線、硅納米管、多孔硅材料中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟2)中,將所述復(fù)合材料放入工業(yè)酒精、丙酮的其中一種或混合溶液中進(jìn)行化學(xué)除油。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟2)中,將化學(xué)除油后的所述復(fù)合材料進(jìn)行洗滌,然后放入發(fā)煙硝酸、濃硫酸、硼酸的一種或其中幾種混合溶液中進(jìn)行化學(xué)粗化。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟2)中,將化學(xué)粗化后的所述復(fù)合材料進(jìn)行洗滌,然后放入SnCl2的鹽酸溶液中進(jìn)行敏化處理。
7.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟2)中,將敏化處理后的所述復(fù)合材料進(jìn)行洗滌,然后放入鈀的鹵化物或硝酸銀溶液中進(jìn)行活化處理。
8.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟3)中,所述銅鹽為硫酸銅、氯化銅、醋酸銅的其中一種;所述其它金屬鹽為鎳、錫、銀、鋅、金的硫酸鹽、氯化物或銨鹽,或者堿金屬鹽的其中一種或幾種;所述配位劑為羧酸、多胺、磺酸、含氮硅烷的其中一種或幾種;所述還原劑為次磷酸鹽、堿金屬硼氫化物、可溶性硼烷化合物的其中一種或幾種;所述晶粒細(xì)化劑為鉛鹽、錫鹽、鋅鹽、含硫化合物的其中一種或幾種;所述分散劑為醇、丙酮、四氫呋喃、乙酸乙酯、甲苯的其中一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟4)中,機(jī)械攪拌強(qiáng)度為400-2000r/min,超聲波頻率為20-130KHz。
10.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法,其特征在于:步驟4)中,所述負(fù)極集流體為銅箔,且硅碳微粒在銅箔表面的沉積鍍層中的體積分?jǐn)?shù)為30%-40%。
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