[發(fā)明專利]透明隔熱玻璃釉料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611255697.2
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106587622B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉穎;李蕊;宋維偉;王延澤;毛智勇;張艷富;王中愷
• 申請（專利權(quán)）人: 華北理工大學(xué);量子光電科技（天津）有限公司
• 主分類號: C03C8/08
• 分類號: C03C8/08;C03C8/06;C03C8/14;C03C17/02
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 李蕊

1.一種透明的隔熱玻璃釉料的制備方法，其特征在于，將低熔點玻璃粉、熱輻射阻隔劑和熱傳導(dǎo)阻隔劑均勻混合，得到隔熱玻璃釉料；其中，所述低熔點玻璃粉、熱傳導(dǎo)阻隔劑和熱輻射阻隔劑質(zhì)量份的比為(70-90):(5-15):(5-15)，所述熱輻射阻隔劑為ITO納米粉體、ATO納米粉體、FTO納米粉體或ZTO納米粉體，所述低熔點玻璃粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≤600℃，所述熱傳導(dǎo)阻隔劑為納米二氧化硅氣凝膠；

所述低熔點玻璃粉的制備方法包括以下步驟：

1)將原料藥均勻混合，在500～700℃熔制10-50分鐘，得到玻璃液，其中，所述原料藥粉按重量百分比計，由下述化合物均勻混合制成：30～50％的SnCl₂，10～30％的P₂O₅，10～20％的B₂O₃，5～25％的Bi₂O₃、V₂O₅、SiO₂、TeO₂或Al₂O₃；

2)將所述玻璃液進行淬冷：將所述玻璃液倒入銅質(zhì)模具中，自然冷卻至室溫20～25℃，得到塊狀玻璃；

3)將所述塊狀玻璃粉碎，放入球磨機球磨，得到低熔點玻璃粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述低熔點玻璃粉在400～600℃燒結(jié)30～120min后形成玻璃的可見光透過率≥80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)阻隔劑的粒徑小于等于50nm，孔隙率大于90％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述熱輻射阻隔劑的粒徑小于等于30nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述熱輻射阻隔劑為ATO納米粉體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述低熔點玻璃粉的粒徑小于等于10微米。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述低熔點玻璃粉的粒徑小于等于5微米。

8.一種如權(quán)利要求1～7中任意一項所述制備方法得到的隔熱玻璃釉料。

9.一種用權(quán)利要求8所述隔熱玻璃釉料制備透明隔熱涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)將權(quán)利要求8所述隔熱玻璃釉料與乙醇均勻混合，得到漿料，將所述漿料沉積在基體表面形成涂層，在40～80℃烘干30-60min，其中，所述隔熱玻璃釉料與乙醇質(zhì)量份的比為1：(2-5)；

b)將烘干后的涂層在400～600℃燒結(jié)30～120min，在基體表面得到透明隔熱涂層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述a)中，通過噴涂的方式將所述漿料沉積在基體表面，噴涂的壓縮空氣壓力為1～7MPa。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，噴涂的壓縮空氣壓力為3MPa。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，烘干溫度為50℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述b)中，在所述基體表面得到透明隔熱涂層厚度為100～500微米。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述基體表面得到透明隔熱涂層厚度為100～300微米。

15.如權(quán)利要求8～14中任意一項所述方法得到的透明隔熱涂層在提升穩(wěn)定性、耐紫外老化和耐磨性中的應(yīng)用，其特征在于，用紫外光燈對所述透明隔熱涂層照射1個月，所述透明隔熱涂層的外觀形狀、光透過性能以及隔熱性能沒有變化；所述透明隔熱涂層在所述基體上的附著力為0級。