[發明專利]一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌無元素氯漂白化學漿制備紙基材料的方法

有效

• 申請號: 201611255670.3
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106758486B
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 吉興香;田中建;楊桂花;陳嘉川;馬浩;袁素娟;肖燕
• 申請（專利權）人: 齊魯工業大學
• 主分類號: D21H11/02
• 分類號: D21H11/02;D21H15/02;D21D1/02
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本發明公開了一種針闊混合硫酸鹽無元素氯漂白化學漿制備紙基的方法，包括如下步驟：1)將硫酸鹽法蒸煮得到的針闊混合漿作為紙漿原料，分為三份，分別打漿，第一種紙漿的打漿度為10?20°SR，第二種紙漿的打漿度為45?50°SR，第三種紙漿的打漿度為55?65°SR；2)將步驟1)中制備的三種紙漿按一定比例混合，得到混合漿料，使混合漿料中第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質量比為10?20:60?85:5?10；3)將步驟2)中得到的混合漿料抄制成型或壓制成型，得到紙基材料。

技術領域

本發明造紙與新材料技術領域，尤其涉及一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌無元素氯漂白化 學漿制備紙基材料的方法。

背景技術

我國是世界上第一造紙大國，2010年我國的紙和紙板產量超過美國，躍居世界第一。 目前，我國紙和紙板的總產量已超過全球產量的四分之一。隨著我國造紙工業的快速發展， 木材生物質已成為我國制漿造紙工業的主要原材料，約占造紙纖維原料的60％，這些木材 原料主要包括針葉木和闊葉木兩種。隨著社會和科技的發展，利用木質纖維造紙原料的組 分分離技術，將其分離制備傳統化學漿的同時，對這些傳統化學漿在制備傳統的紙和紙板 的同時，開發系列制備紙基材料的新技術，把傳統造紙行業拓寬至新材料行業，為傳統的 造紙行業的轉型升級拓寬了新的思路和途徑。

打漿是利用機械作用處理浮于水中的紙漿纖維，使其具有適應在造紙機上生產所要求 的特性，并使所生產的紙張能達到預期質量的操作過程。打漿獲得的紙漿纖維應該具有良 好的濾水性能，還應該使紙漿纖維裸露足夠多的羥基使成型紙基材料擁有足夠多的氫鍵共 價鍵結合，使紙基材料形成一個交錯的鏈狀網絡結構，確保成型紙基材料優良的物理強度。 但是，現有的打漿方法都是使用單一的打漿度，不同打漿度對應的纖維的長度、分絲帚化 程度的分布不同，難以同時保證良好的濾水性能和物理強度。

造紙填料是指在紙漿內加入的一些基本不溶于水的固體微粒，加入的目的是改善紙張 的不透明度、亮度、平滑度、印刷適應性(如提高吸收性、吸墨性)、柔軟性、均勻性和尺寸穩定性。還可以使紙張的手感好，降低其吸濕性，減少纖維用量。加入填料的紙漿容 易脫水、易干燥、可減少能源消耗，降低造紙成本。但是，紙張的施膠厚、挺度和強度都 會下降，特別是通過超壓的紙，下降幅度更大。此外，加填料的紙張容易掉粉、掉毛，這 些缺點還需要通過加強劑和表面施膠得到彌補。大量化學品的加入，使得紙張成分發生變 化，在使用過程或后續降解過程會對環境造成一定的危害。

本申請的發明人在前期的研究中提供了一種氫氧化鈉蒽醌法蒸煮的針闊混合化學漿的 漂白工藝(ZL2011102882192)，該發明將用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學漿和用氫 氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質量比3:7至7:3混合的比例范圍進行混合，然后 采用O1、O2、D0、OEP、D1(D2)新漂序的漂白工藝進行無元素氯(Elemental ChlorineFree) 高白度漂白，漂白后的紙漿的白度穩定性和抄制成紙的各項物理指標，如裂斷長、撕裂指 數、耐折度等都較好。但是利用該種方法制備的紙基的耐破指數較小，對制備具有較高耐 破指數紙張(如用于制備包裝紙的白卡紙)時，較為不利。

發明內容

針對上述現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是提供一種針闊混合硫酸鹽無元 素氯漂白化學漿制備紙基的方法。采用該方法制備得到的紙漿纖維具有良好的濾水性能， 還能使紙漿纖維裸露足夠多的羥基，使成型紙基材料擁有足夠多的氫鍵和共價鍵，使得紙 基材料形成一個交錯的鏈狀網絡結構，得到的紙基材料具有優良的物理強度，同時，制備 紙基過程中，無需化學品的添加，使制成的紙基材料具有強度高、易降解的優點，使紙基 材料的制備更加環保。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案為：