[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)子切削機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611255651.0
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106808026B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)滔滔;賀國忠;賀明;孫磊
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三信智能機(jī)械科技有限公司;日本電產(chǎn)芝浦（浙江）有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q11/00;B23Q7/03
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231
• 代理人: 徐展

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種轉(zhuǎn)子切削機(jī)。包括機(jī)座，滑臺，安裝切削刀的切削臺和主軸傳動系統(tǒng)，機(jī)座上設(shè)置有夾持工件的夾臺，機(jī)座與滑臺相連，滑臺上安裝有切削臺，滑臺在機(jī)座上可水平滑動，切削臺在滑臺可水平滑動，機(jī)座上設(shè)置有傳送裝置和機(jī)械臂機(jī)構(gòu)，切削臺上安裝有切削刀，在切削刀外設(shè)置有切削清理機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化較高，粉塵不易飛濺，加工效率較高等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種轉(zhuǎn)子切削機(jī)。

背景技術(shù)

一般注塑機(jī)制作出來的轉(zhuǎn)子表面均有毛刺，所以產(chǎn)品須進(jìn)行清除毛刺操作。清理過程中，需由切削設(shè)備夾緊轉(zhuǎn)子對其進(jìn)行一系列切削操作。由人工進(jìn)行取放料操作容易發(fā)生安全事故，且每次只能安放一個轉(zhuǎn)子,定位不準(zhǔn)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。

一個名為電機(jī)轉(zhuǎn)子切削機(jī)的實(shí)用新型專利，公開號為CN204835856U，涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，主要包括夾具底座、夾具、切削刀具、橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к墶M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該實(shí)用新型自動化程度較高，切削效果好，伺服電機(jī)和氣缸連接有控制系統(tǒng)，控制較為方便，不易出錯，全程無人化操作，節(jié)約了人力成本，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維護(hù)和保養(yǎng)也很方便。

但是采用上述設(shè)備加工，在加工過程中，切削產(chǎn)生的金屬粉塵較多，容易四處飛濺，嚴(yán)重時對機(jī)械設(shè)備和加工人員產(chǎn)生傷害；在換取工件時，仍然需要人工拆裝，容易造成安裝精度不高，甚至容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工操作較多，加工時粉塵容易飛濺，加工效率較低等技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化較高，粉塵不易飛濺，加工效率較高的轉(zhuǎn)子切削機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)子切削機(jī)包括機(jī)座，滑臺，安裝切削刀的切削臺和主軸傳動系統(tǒng)，機(jī)座上設(shè)置有夾持工件的夾臺，機(jī)座與滑臺相連，滑臺上安裝有切削臺，滑臺在機(jī)座上可水平滑動，切削臺在滑臺可水平滑動，機(jī)座上設(shè)置有傳送裝置和機(jī)械臂結(jié)構(gòu)，切削臺上安裝有切削刀，在切削刀外設(shè)置有切削清理機(jī)構(gòu)；

傳送裝置包括兩條結(jié)構(gòu)相同的輸送帶，兩條相同的輸送帶平行布置且運(yùn)行方向相反，輸送帶的末端處均設(shè)置有機(jī)械臂結(jié)構(gòu)，輸送帶包括鏈條輸送結(jié)構(gòu)和安裝在鏈條輸送結(jié)構(gòu)上的若干轉(zhuǎn)子模；

切削清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切削刀外的第一切削清理機(jī)構(gòu)和設(shè)置在夾臺的夾持部外的第二切削清理機(jī)構(gòu)，第一切削清理機(jī)構(gòu)與第二切削清理機(jī)構(gòu)結(jié)合形成密封的空腔。

從進(jìn)料到加工再到取料，在切削機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全程自動化，提高了安全性和加工效率，同時也提高了加工精度。切削機(jī)傳送裝置多個工件同時固定輸送，各個工件輸送到待取料切削工位的間隔一樣，縮短產(chǎn)品整體切削時間，提高工作效率，保障工人操作安全性。

作為優(yōu)選，第一切削清理機(jī)構(gòu)包覆在切削刀的四周，并與切削刀之間設(shè)置有空隙，在切削刀的刀頭部構(gòu)成一個可與第二切削清理機(jī)構(gòu)結(jié)合的開口，同時，第一切削清理機(jī)構(gòu)上設(shè)置有出氣口。

第一切削清理機(jī)構(gòu)跟隨切削刀移動，在形狀上對切削刀形成包圍，只留出切削刀工作部位與工件接觸的空間；在第一切削清理機(jī)構(gòu)上可以開設(shè)出氣口，將加工時產(chǎn)生的金屬粉塵排出。

作為優(yōu)選，主軸傳動系統(tǒng)包括主軸和安裝在主軸的上的主軸鏈輪，主軸通過連軸器連接步進(jìn)電機(jī)。

步進(jìn)電機(jī)是整個切削機(jī)的動力輸出。切削機(jī)傳送裝置是輸送轉(zhuǎn)子進(jìn)出切削裝置的設(shè)備，其由進(jìn)料輸送帶與取料輸送帶兩個部分組成，兩個輸送帶并排安裝輸送方向構(gòu)成一個循環(huán)。前者將需切削的轉(zhuǎn)子輸送到切削設(shè)備中進(jìn)行切削操作，后者將切削后的轉(zhuǎn)子輸送出來。這些步驟均由步進(jìn)電機(jī)提供動力帶動頭尾鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子模通過連接板固定在鏈條上，隨鏈輪進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)動。

工作時，將轉(zhuǎn)子依次放在轉(zhuǎn)子模中,步進(jìn)電機(jī)按照設(shè)定好的程序運(yùn)行，每次行走一個工位，將轉(zhuǎn)子輸送到待取料切削工位。待切削完成后，將轉(zhuǎn)子輸送出來便于取放。