[發(fā)明專利]一種混凝土用高效抗沖耐磨劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611254168.0
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN107298539B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸安群;周華新;張倩倩;王育江;田倩
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B22/06
• 分類號: C04B22/06;C04B103/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種混凝土用高效抗沖耐磨劑，其特征在于，包含以下組分，各組分所占質(zhì)量百分比為：

改性氧化鈣： 14.5~29.0%，

改性氧化鎂： 10.5~21.0%，

剛玉： 30.0~69.0%，

莫來石： 1.0~5.0%，

超細(xì)二氧化硅： 5.0~15.0%；

所述改性氧化鈣包括氧化鈣粉體及其表面包裹的一層硬脂酸鈣，所述硬脂酸鈣包裹量為氧化鈣粉體質(zhì)量的0.3wt%~0.8wt%；

所述改性氧化鎂包括輕燒氧化鎂粉體及其表面包裹的一層硬脂酸鈣，所述硬脂酸鈣包裹量為輕燒氧化鎂粉體質(zhì)量的0.3~0.8wt%；

所述剛玉、莫來石均由礬土在950~1200℃下煅燒30~120min煅燒制備而得；

所述超細(xì)二氧化硅為比表面積400-500 m²/kg的二氧化硅粉體。

2.權(quán)利要求1所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的制備方法，其特征在于：由白云石、礬土低溫煅燒所得的鈣質(zhì)、鎂質(zhì)復(fù)合膨脹材料和剛玉、莫來石，加入硬脂酸鈣后再與超細(xì)二氧化硅進(jìn)行復(fù)合制備，即得所述混凝土用高效抗沖耐磨劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將白云石、礬土混合粉磨成比表面積為150~400 m²/kg的生料；

（2）將步驟（1）制得的生料置于950~1200℃下煅燒30~120min，煅燒后形成的熟料在空氣中淬冷，獲得鈣質(zhì)、鎂質(zhì)復(fù)合膨脹材料和硬質(zhì)材料剛玉、莫來石；

（3）將步驟（2）制得的膨脹材料和硬質(zhì)材料，粉磨至比表面積為400~500m²/kg的熟料粉體，粉磨過程中，加入占熟料粉體總質(zhì)量0.30-0.80wt%的硬脂酸鈣；

（4）將步驟（3）中粉磨過并加入硬脂酸鈣的熟料粉體與超細(xì)二氧化硅均勻混合，即得所述混凝土用高效抗沖耐磨劑；

步驟（1）中所述生料按質(zhì)量比組成：白云石：26~58wt%，礬土：42~74wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的制備方法，其特征在于，所述白云石中CaMg(CO₃)₂含量大于90wt%；所述礬土中Al₂O₃含量大于60wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述熟料在立窯、隧道窯、輥道窯或回轉(zhuǎn)窯中煅燒制得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述熟料在回轉(zhuǎn)窯中制得。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述生料的煅燒溫度為1050~1200℃，煅燒時間為60min。

8.權(quán)利要求1所述的一種混凝土用高效抗沖耐磨劑的應(yīng)用方法，其特征在于：所述混凝土用高效抗沖耐磨劑在C30-C60混凝土中摻入量占膠材總量的0.5%-3.0wt%。