[發明專利]一種超低碳鋼用連鑄結晶器保護渣

在審

• 申請號: 201611253209.4
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN107282903A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 朱書成;李曉陽;趙春寶;徐金巖;杜震宇;陳永彥;王旭陽
• 申請（專利權）人: 西峽龍成冶金材料有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司41132
• 代理人: 季發軍

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種超低碳鋼用連鑄結晶器保護渣，其化學成分及其重量百分含量為：CaO 35％～43％、SiO₂ 40%～51％、MgO 1%～3％、Al₂O₃ 4.0%～6.0%、Na₂O 3%～5％、F^?2%～4%和C_固1%～2％。本發明保護渣在既保證保溫作用的同時，又保持合適的熔化速度，所得鑄坯表面光滑、振痕規律，較淺，無加渣、皮下氣泡等質量問題，鑄坯中碳含量未增加。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種超低碳鋼用連鑄結晶器保護渣。

背景技術

超低碳鋼是指含碳量在 0.003% 以下供冷軋用鋼，關鍵是脫碳的水平及精煉后至連鑄澆注成坯的過程中防止鋼水增碳，保護渣在連鑄工藝上起著至關重要的作用，現有煉鋼連鑄用的保護渣通常含有 CaO、SiO₂、Al₂O₃ 等氧化物的礦物原料組成，加入含有 Na、F等元素的助熔劑來調整保護渣的熔點、粘度，再配入一定數量的炭素材料來控制保護渣在結晶器鋼水面上的熔化速度。 保護渣在鋼水面上自下而上形成熔渣層、燒結層、粉渣層，具有下列作用：粉渣層起保溫作用；熔渣層能隔絕空氣避免鋼水氧化；熔渣吸收和溶解鋼水中上浮的夾雜物；熔渣流入結晶器與鑄坯之間形成渣膜起潤滑作用，通過改變保護渣的成分性能控制渣膜的結晶性，改變渣膜的熱阻，控制鑄坯向結晶器的傳熱，從而控制鑄坯的初始凝固過程。但是，保護渣在實際使用過程中，保護渣熔化速度控制不嚴格，鑄坯表面常常有缺陷。

中國專利CN103817301B公開了一種用于超低碳鋼的連鑄結晶器保護渣，其通過在保護渣中添加活性炭，不僅能夠使得空氣能夠通過保護渣層使得碳迅速氧化生產二氧化碳氣體排出，而且其本身具備強大的吸附功能，存儲了一部分空氣從而加快了氧化速度，使得其在保證保護渣迅速熔融后，迅速將碳除去，使得保護渣不含碳，從源頭上防止超低碳鋼增碳現象的發生；在活性炭迅速氧化后，由于活性炭的消耗使得空隙消失，保護渣能夠迅速將鋼坯密封隔離空氣，防止鋼坯再次氧化。但是，該專利固定碳均氧化成二氧化碳氣體逸出，保護渣保溫效果差、熔速過快，導致熔渣層過厚，熔渣層來不及消耗，熔渣層會進入鋼液中，造成鑄坯皮下夾渣，鑄坯表面有缺陷。

中國專利CN101530896B公開了一種超低碳鋼用高拉速連鑄保護渣，包括預熔料和配料，預熔料的化學成分百分配比為：CaO：30～40％，SiO₂：35～45％，Al₂O₃：3～10％，MgO：1～5％，F：4～8％，Na₂O：6～12％，B₂O₃：0.5～3％，其余為原料帶入的微量雜質，預熔料的堿度 CaO/SiO₂為 0.70～1.05，粘度為 0.2～0.5Pa.s，預熔料經預熔處理；配料為：添加 0.7～0.9％的單質碳；添加硼系阻燃劑，其中少部分以硼砂的形式配入，加入量為 0.25～1.5％；其余大多數硼系材料預熔到預熔料中，預熔后渣中 B₂O₃的含量為 0.5～3％。所述配料還包括：添加 0.2～0.8％的 CaSi粉，0.8～4.0％的錳礦。但是，該專利采用阻燃劑延緩保護渣中碳的氧化速度，減少保護渣中碳的加入量，但是其含碳量減少必將造成熔化速度過快，導致熔渣層過厚，熔渣層來不及消耗，熔渣層會進入鋼液中，造成鑄坯皮下夾渣，鑄坯表面有缺陷。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種超低碳鋼用連鑄結晶器保護渣。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：