[發明專利]一種235MPa級別建筑結構用抗震熱軋鋼板、鋼帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201611252079.2
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106636924B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 張紅斌;趙宇;張衛強;楊春雷;張志波;李金柱;張瑜;楊奇;楊豪;陳育生;馬紅權;張元霄
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C33/06;C21D8/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業)53116
• 代理人: 姜開遠,謝喬良

1.一種235MPa級別建筑結構用抗震熱軋鋼板、鋼帶的制備方法，所述235MPa級別建筑結構用抗震熱軋鋼板、鋼帶的化學成分按質量百分比為：C 0.05~0.10wt%、Si 0.15~0.30wt%、Mn 0.40~0.70wt%、S≤0.010wt%、P≤0.020wt%、Als 0.015~0.050wt%，且滿足Mn：Si=2.0~3.0、Pcm＜0.24%，其余為Fe及不可避免的不純物；其特征在于所述235MPa級別建筑結構用抗震熱軋鋼板、鋼帶的制備方法包括以下步驟：

A、鋼坯制備：

（1）成分Si:0.30~0.80wt%、P≤0.200wt%、S≤0.050wt%，溫度≥1260℃鐵水經過KR鐵水預處理，加入氧化鈣脫硫劑500~700kg，攪拌時間8~12分鐘，處理后期攪拌停止前30秒內，加入凝渣劑30~50kg，攪拌停止后扒盡脫硫渣，得到S≤0.010 wt%的鐵水；

（2）脫S合格的鐵水經LD轉爐進行冶煉25~30分鐘，控制終點成分：C 0.05~0.10wt%、S≤0.010 wt%、P≤0.020wt%，出鋼溫度1620~1660℃；出鋼脫氧合金化工藝：采用硅錳合金、硅鐵、硅鈣鋇、鋁鐵進行脫氧合金化，合金加入順序：硅錳合金→硅鐵→硅鈣鋇→鋁鐵進行脫氧合金化處理，合金加入量根據裝爐量和成分控制要求加入；出鋼時全程底吹，出鋼前在鋼包包底加入石灰100kg，并保證出鋼時間大于2分鐘，轉爐出來的鋼水再經過LF精煉控制鋼水中的氧活度20~35ppm，并軟吹吹氬5分鐘，充分使鋼的夾雜物聚集上浮，提高鋼水潔凈度；

（3）LF處理合格的鋼水，送板坯連鑄機澆鑄：中包溫度控制：1525~1550℃，拉速：1.05~1.3m/s，澆鑄過熱度控制15~25℃，結晶器水量窄面按380L/min，寬面3200L/min；二冷采用中冷模式，電磁攪拌電流380A，頻率 9Hz，控制得到鑄坯等軸晶比例50~70%的合格鑄坯；合格鑄坯化學成分：C 0.05~0.10wt%、Si 0.15~0.30wt%、Mn 0.40~0.70wt%、S≤0.010wt%、P≤0.020wt%、Als 0.015~0.050wt%，且滿足Mn:Si=2.0~3.0、Pcm＜0.24%，其余為Fe及不可避免的不純物；

B、加熱：將A步驟制備得到合格鑄坯通過熱送或冷裝進加熱爐進行加熱，加熱的方法為將鋼坯以7.5~9.5℃/min的升溫速率升溫至1100~1150℃，在爐總時間為150~180min，其中均熱時間為30~50min，鋼坯上下表溫度差≤10℃；

C、軋制：將加熱后的鋼坯去除表面氧化鐵皮后，送入軋機進行七道次軋制，軋制是在雙機架緊湊式爐卷軋機中按粗軋四道次和精軋三道次軋制：厚度＞10mm的規格，開軋溫度1000~1050℃，粗軋前四道次道次變形量控制在30~40%，軋制時間控制3~4分鐘，四道次后所得的中間坯在輥道上游動1~2分鐘，控制中間坯溫度在：890~930℃后再進行精軋，精軋后三道次道次變形量控制在25~30%，終軋溫度控制在790~810℃；而厚度≤10mm薄規格，開軋溫度1050~1100℃，粗軋前四道次變形量控制在40~50%，中間坯溫度控制在：980~1000℃；精軋后三道次道次變形量控制在25~30%，終軋溫度850~870℃，實現根據規格的不同，3.2~10mm的薄規格采用高溫快軋，12~20mm厚規格則要采用低溫慢軋；

D、后處理：將軋制后的鋼卷進行冷卻、卷取，冷卻是通過層流冷卻，采用前段冷卻，配水比：1:3~1:4，冷卻速度控制在15~25℃/s，卷取是將卷取溫度控制在560~630℃，卷取后自然空冷至室溫得到所述的抗震熱軋鋼板、鋼帶。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于C步驟中去除表面氧化鐵皮是采用壓強為18MPa~20MPa的高壓水在10~15s內去除鋼坯表面的氧化鐵皮。