[發(fā)明專利]一種高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611250064.2
• 申請(qǐng)日: 2016-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN106729613A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張安全;別松濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東寶利甾體生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A61K38/12
• 分類號(hào): A61K38/12;A61P31/04
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 韓洪淼

1.一種高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：其包括如下步驟：依次為：進(jìn)料、加熱、蒸發(fā)、緩沖分離、冷凝回收、出料與清洗。

2.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述的進(jìn)料步驟為：由進(jìn)料口將干基物質(zhì)濃度為6.5%～7.5%的桿菌肽鋅發(fā)酵液通過真空帶動(dòng)連續(xù)進(jìn)入濃縮器的加熱室。

3.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述的加熱步驟為：進(jìn)入加熱室的發(fā)酵液，通過加熱室內(nèi)的換熱裝置加熱至45℃～55℃，或在蒸發(fā)過程中維持45℃～55℃。

4.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述的蒸發(fā)步驟為：在真空度為-0.06～-0.1MPa的真空狀態(tài)下，加熱后的發(fā)酵液通過蒸汽噴汽口噴射進(jìn)入蒸發(fā)室，發(fā)酵液成霧化狀，霧化的物料由于重力等作用實(shí)現(xiàn)汽、液分離，液體作為重相落入蒸發(fā)室底部，再通過物料循環(huán)口回到加熱室，完成循環(huán)；水蒸氣通過緩沖室進(jìn)入冷凝器。

5.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述的緩沖分離步驟：水蒸汽在進(jìn)入冷凝器前，先進(jìn)入緩沖室，由于操作過程中沖料、泡沫等情況的存在，水蒸氣攜帶的部分液體物料，在緩沖室內(nèi)進(jìn)行汽、液分離，在重力作用下，液體物料回流至蒸發(fā)室，由于壓力差的作用，水蒸氣進(jìn)入冷凝器。

6.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述的冷凝回收步驟：水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝成溫度為65℃～85℃水， 冷凝后的水進(jìn)入冷卻器，進(jìn)一步被降溫為15℃～35℃的水，進(jìn)入液體接受器。

7.如權(quán)利要求1所述的高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述的出料與清洗步驟：濃縮過程中，濃縮液即連續(xù)的由出料口排出并收集于濃縮液儲(chǔ)罐，冷卻后的水經(jīng)液體接受器下方的冷凝液出口連續(xù)排出并收集；批生產(chǎn)結(jié)束后，通過加熱室噴淋頭對(duì)加熱室完成在線清洗，通過蒸發(fā)室噴淋頭對(duì)蒸發(fā)室完成在線清洗，通過緩沖室噴淋頭對(duì)緩沖室完成在線清洗。

8.如權(quán)利要求1所述的一種高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所采用的濃縮設(shè)備包括依次連接的加熱室、蒸發(fā)室、緩沖室、冷凝器、液體接收器，其中加熱室上分別設(shè)置有進(jìn)料口和最終物料出口，蒸發(fā)室下部設(shè)置有物料回收出口與加熱室下部連通，蒸發(fā)室頂部與緩沖室的進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)室上部的回收管道與緩沖室下部的出液口通過U型管連接，緩沖室的出氣口和冷凝器上部連接，冷凝器的下部連接液體接受室,液體接受室下方有冷凝液出接口。

9.如權(quán)利要求8所述的一種高效濃縮桿菌肽鋅發(fā)酵液的方法，其特征在于：所述設(shè)備在批生產(chǎn)結(jié)束后能夠完成在線清洗，通過加熱室噴淋頭對(duì)加熱室完成在線清洗，通過蒸發(fā)室噴淋頭對(duì)蒸發(fā)室完成在線清洗，通過緩沖室噴淋頭對(duì)緩沖室完成在線清洗。