[發(fā)明專利]一種單板?塑料復合地板的制造方法

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• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN107662251A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 漆楚生;于志明;張揚;母軍;趙博識;張峰;儲德淼
• 申請（專利權）人: 北京林業(yè)大學
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B27M3/04;B32B37/06;B32B37/10;B32B43/00
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、單板制備：以旋切或刨削的方法定厚加工單板；以鋸解、切割、裁剪、刨削、膠粘、壓合或縫制中一種或幾種方法的組合，定寬加工單板；制得單板的厚度為0.5mm ~5mm，寬度為80mm~200mm；

S2、單板預處理：對制備好的單板進行預處理，所述預處理為干燥處理和高溫熱處理中的一種或幾種；

S3、涂覆偶聯劑：在經預處理的單板表面涂敷液態(tài)偶聯劑，所述液態(tài)偶聯劑為異氰酸酯偶聯劑，用量為10g~80g每平方米；

S4、塑料薄膜制備：以熱塑性塑料的新料、回收料或者新料與回收料的組合制備熱塑性塑料薄膜；

S5、疊加組坯：將步驟S3中經過涂敷偶聯劑的單板與經步驟S4制備的塑料薄膜進行依次分層疊加鋪裝，完成疊加組坯；

S6、加熱滾壓：使所述疊加組坯后的板坯連續(xù)通過加熱裝置，并對板坯進行多次滾壓，滾壓壓力逐漸增大；

S7、側面銑削：對經定厚冷卻的板坯進行橫向和縱向銑削，銑削中采用立銑機和/或雙端銑配合作業(yè)，使地板兩個長邊側面及兩個短邊側面均經過銑削，制得符合地板規(guī)格的截面；

S8、定厚冷卻：將經側面銑削的板坯通過多個冷卻滾，通過水冷、氣冷或水冷和氣冷方式降低板坯溫度至60℃以下。

2.根據權利要求1所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：在步驟S7中所述地板兩個長邊側面及兩個短邊側面經銑削后均具有企口，所述兩個長邊側面具有對應的相互吻合的企口；所述兩個短邊側面也具有對應的相互吻合的企口。

3.根據權利要求1所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：在步驟S2中經過通風干燥、高溫熱處理和等離子處理中的一種或幾種方法，使單板的含水量低于5%，同時降低單板的表面能。

4.根據權利要求1所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：所述薄膜的厚度為0.1mm~1mm，寬度為80mm~200mm。

5.根據權利要求1-4中任一項所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：步驟S5中所述單板通過滾涂裝置進行偶聯劑的滾涂，所述滾涂裝置通過旋轉滾涂使單板的表面均勻滾涂上偶聯劑，所述單板經所述滾涂裝置滾涂后，至少有一面滾涂上所述偶聯劑。

6.根據權利要求1-4中任一項所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：涂覆偶聯劑的單板與塑料薄膜從下至上依次疊加鋪裝，所述單板鋪裝在第奇數層，而所述塑料薄膜則均鋪裝在第偶數層；在側面銑削的步驟之后還有表面上漆的操作步驟，所述表面上漆的操作步驟中需要上七道底漆及兩道面漆，且每一道底漆上完之后都需要經紫外光干燥和砂光機砂光再進行下一工序。

7.根據權利要求1-4中任一項所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：涂覆偶聯劑的單板與塑料薄膜從下至上依次疊加鋪裝，所述單板鋪裝在第偶數層，而所述塑料薄膜則均鋪裝在第奇數層；在最外層使用的塑料薄膜以超高分子量聚乙烯，聚丙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，聚甲醛，聚對苯二甲酸丁二酯中的一種制得。

8.根據權利要求5所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：步驟S5中經涂覆偶聯劑的單板與熱塑性塑料薄膜進行分層疊加鋪裝，所述塑料薄膜置于單板之間和板坯的上下表面，所述疊加組坯步驟S5在連續(xù)運行的鋼帶上完成。

9.根據權利要求5所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：步驟S6中所述加熱裝置能夠使塑料熔化，其溫度范圍為100℃~300℃；所述加熱裝置具有多個加熱區(qū)段，每個加熱區(qū)段的加熱溫度可分別進行控制；所述滾壓通過上下壓輥之間的轉動滾壓實現，滾壓過程所使用的壓輥能夠根據需要進行相對位置調整，通過控制壓輥之間的距離能夠控制板材的密度；所述上下壓輥成對設置，且上下壓輥為多組，所述上下壓輥之間的距離在板坯前進方向上逐漸變小。

10.根據權利要求6所述一種單板-塑料復合地板的制造方法，其特征在于：所述塑料是PP、PE、HDPE、PS中的一種或多種的組合。