[發明專利]一種扁平形聚酯纖維FDY絲及其制備方法

有效

• 申請號: 201611249295.1
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106835338B
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 柴森光;蘇琦;劉彪
• 申請（專利權）人: 江蘇恒科新材料有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01D1/04;D01D5/253;D01D13/00
• 代理公司: 31303 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 辛自豪

1.一種扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征是：按照扁平形聚酯纖維FDY絲的紡絲工藝，紡絲熔體包括飽和脂肪酸金屬鹽和聚酯，飽和脂肪酸金屬鹽與聚酯的質量比為0.0005-0.001:1；

紡絲時擠出的溫度為285-295℃；

紡絲時的濾后壓力為84-126kg/cm²；所述紡絲熔體的擠出脹大比為1.19-1.34；

擠出脹大比的測試方法為：根據采集的熔體從噴絲微孔擠出的動態影像，進行三維模擬建立三維圖形，計算熔體從噴絲微孔后擠出后對應的最大橫截面積和噴絲微孔面積之比，得出一次實驗的擠出脹大比B1，連續進行多組測試，取多組測試結果的平均值，得出最終擠出脹大比B；

所述飽和脂肪酸金屬鹽是指碳原子數為12-22、熔點為100-180℃以及動力黏度≤1Pa·s的硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、月桂酸鋅或山崳酸鈣。

2.根據權利要求1所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征在于，采用“卌”字形噴絲微孔的噴絲板；具體為一字形的側方均勻分布3-6個相同的半圓；一字形紡絲用噴絲微孔主體形狀的長寬比為9-18:1；噴絲微孔的長寬比是指噴絲微孔的總長與噴絲微孔的最小寬度之比。

3.根據權利要求1所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征在于，紡絲熔體經計量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞制得聚酯纖維FDY絲；

聚酯纖維FDY絲的主要紡絲工藝參數為：

冷卻的溫度：18-22℃；

網絡壓力：0.20-0.30MPa；

一輥速度：2200-2600m/min；

一輥溫度：75-90℃；

二輥速度：3600-3900m/min；

二輥溫度：115-135℃；

卷繞的速度：4000-4600m/min。

4.根據權利要求1所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征在于，所述聚酯的數均分子量為20000-28000。

5.根據權利要求1所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征在于，紡絲熔體的制備方法為：將對苯二甲酸和乙二醇的單體配成漿料，然后加入催化劑、穩定劑和飽和脂肪酸金屬鹽混合均勻后，進行酯化反應，酯化反應在氮氣氛圍中加壓反應，加壓壓力為常壓-0.3MPa，酯化反應的溫度為250-260℃，當酯化反應中的水餾出量達到理論值的90％以上時為酯化反應終點；然后在酯化反應結束后，在負壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應，該階段壓力由常壓平穩抽至絕對壓力500Pa以下，溫度控制在260-270℃，反應時間為30-50min；然后繼續抽真空，進行高真空階段的縮聚反應，使反應壓力降至絕對壓力小于100Pa，反應溫度控制在275-285℃，反應時間50-90min，制得紡絲熔體。

6.根據權利要求5所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征在于，所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或醋酸銻；催化劑的加入量為對苯二甲酸重量的0.01％-0.05％。

7.根據權利要求5所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法，其特征在于，所述穩定劑為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亞磷酸三甲酯；穩定劑的加入量為對苯二甲酸重量的0.01％-0.05％；對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為1:1.2-2.0。

8.采用如權利要求1-7任一所述的扁平形聚酯纖維FDY絲的制備方法制備的扁平形聚酯纖維FDY絲，其特征在于，所述扁平形聚酯纖維FDY絲的保形性好，長寬比為4.2-6.5:1，單絲纖度為1.5-2.5dtex，斷裂強度≥3.8cN/dtex，斷裂伸長率為33.0±3.0％，線密度偏差率≤0.5％，斷裂強度CV值≤4.0％，斷裂伸長CV值≤8.0％，條干不勻率CV值≤2.0％；FDY絲的長寬比是指FDY絲的總長與FDY絲的最小寬度之比。