[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)合金粉料的高效磨制方法

在審

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• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106735261A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳德勇;吳立雄;葉劍鋒;歐錦超;謝漢雄;何瑞明;潘金鳳;石展飛;李接林;陳烽;鄧智勇;甘興幫
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙)11489
• 代理人: 鄭進城

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種研磨硬質(zhì)合金粉末材料的高效磨制方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)現(xiàn)有的用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的方法仍然是用球磨機磨制，而使用的球磨機的研磨桶仍采用不銹鋼材料制成，硬度較低，耐磨性較差，在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時，使得球磨機的內(nèi)桶壁部分極易磨損，影響球磨機的使用壽命；同時，內(nèi)桶壁磨損時落下的不銹鋼粉末，摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，極大影響了粉料的工藝性能。

另外，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金攪拌式球磨機的結(jié)構(gòu)一般采用豎直轉(zhuǎn)動的攪拌方式，即在盛放硬質(zhì)合金粉料的攪拌筒內(nèi)，使用不銹鋼攪拌筒中部豎立轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸及沿轉(zhuǎn)軸向四周發(fā)散分布的多個攪拌臂，在研磨時，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致硬質(zhì)合金粉料直接與不銹鋼攪拌筒嚴重摩擦，由于不銹鋼攪拌筒的硬度、強度、耐磨性不足而導(dǎo)致易磨損，且研磨的效果較差，使用壽命較短。

而且，現(xiàn)有的攪拌式球磨機的研磨滾桶內(nèi)桶壁為圓柱面結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動研磨時，由于攪拌筒內(nèi)壁為光滑圓柱面，球磨粉料由于離心力的作用，球磨粉料多集中在攪拌臂攪拌筒內(nèi)壁滾動瀉落運動，難以形成對流碰撞，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果較差，一般是通過長時間的研磨以期達到一個好的研磨效果，間接地降低了球磨機的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高效，可靠，又能夠很好的保證硬質(zhì)合金粉料工藝性能的高效磨制方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法是：將硬質(zhì)合金粉末原料充分混合后，送入硬質(zhì)合金攪拌球磨機進行磨制；所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動力傳動裝置及動力機，所述攪拌筒內(nèi)壁上安裝有多個整體圓形的襯環(huán)，攪拌筒內(nèi)還有1個以上研磨球，所述襯環(huán)、轉(zhuǎn)軸、攪拌臂及所述研磨球均由硬質(zhì)合金材料制成，其特征在于：所述襯環(huán)內(nèi)側(cè)有襯環(huán)內(nèi)側(cè)有多個豎向弧形凹槽，豎向弧形凹槽的弧度大于所述研磨球的弧度。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：每條所述襯環(huán)與所述滾筒內(nèi)壁的安裝細縫處通過粘合劑密封粘合。

優(yōu)選的是，所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機，還包括蓋體，蓋體用于密封球磨機攪拌筒，蓋體上設(shè)置有進氣口和抽氣口，將硬質(zhì)合金粉末放入球磨機滾筒后，通過抽氣口對球磨機攪拌筒進行抽真空，再通過進氣口將氬氣或氮氣中的一種輸入到球磨機攪拌筒內(nèi)，通過控制球磨機攪拌筒內(nèi)的氣氛，避免合金粉末氧化，影響粉末成品質(zhì)量。

優(yōu)選的是，所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機，還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，集水槽，噴嘴。水泵和集水槽、噴嘴均通過導(dǎo)管連接，噴嘴布置于攪拌筒外壁四周，通過水泵將集水槽的水抽出，由噴嘴噴淋于攪拌筒外壁，用于冷卻球磨機攪拌筒。

本發(fā)明的技術(shù)原理，硬質(zhì)合金攪拌球磨機轉(zhuǎn)軸帶動攪拌臂圓周轉(zhuǎn)動，帶動球磨物料沿拌筒內(nèi)壁移動，經(jīng)過襯環(huán)內(nèi)側(cè)豎向的弧形凹槽，改變移動軌跡，將球磨物料甩向攪拌筒的中部，與其他球磨物料形成有效碰撞，提高球磨物料的研磨效率。另外，研磨球與球磨粉料在攪拌臂撞擊下向攪拌筒內(nèi)襯碰撞，球磨物料與研磨球向攪拌筒內(nèi)襯的弧形凹槽底部形成沖擊，可提高研磨球與球磨粉料的有效接觸面積，提高研磨效率。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法的有效研磨部位采用與硬質(zhì)合金粉料相同的材料制成，既提高設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了內(nèi)桶壁磨損下來的細削粉末與混合粉料不同而影響混合粉料的各項性能；

2、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的球磨機中的滾筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，將原有的由多塊襯板排列的鑲嵌方式換成了由整體圓形結(jié)構(gòu)的襯環(huán)鑲嵌，連接強度增加，也不會因為一塊襯板脫落而使得整排襯板都脫落，整個球磨機的工作可靠性得以大大提高，內(nèi)襯環(huán)的更換周期大大延長；

3、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的硬質(zhì)合金攪拌球磨機將襯環(huán)設(shè)計成整體圓形，并在補環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向弧形凹槽，顯著提高了研磨效率，相對于普通硬質(zhì)合金攪拌球磨機，在研磨相同粉體，并達到預(yù)期效果的時間縮短一倍以上。

附圖說明

圖1是實施例一的主視圖；

圖2是圖1中的A處放大圖

圖3是圖1中的B-B剖視圖。

圖中：1、架體，2、動力機，3、轉(zhuǎn)軸，4、攪拌筒，5、襯環(huán)，6粘合劑，7、攪拌臂，8、弧形凹槽，9、研磨球。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施對實施例一作進一步詳述：