[發(fā)明專利]一種多孔錫箔負(fù)極及其制備方法和鈉離子二次電池有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611248878.2 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106848272B | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐永炳;謝呈德;圣茂華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳中科瑞能實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/38 | 分類號(hào): | H01M4/38;H01M4/04;H01M10/054 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;熊永強(qiáng) |
| 地址: | 518055 廣東省深圳市南*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多孔 錫箔 負(fù)極 及其 制備 方法 鈉離子 二次 電池 | ||
本發(fā)明提供了一種多孔錫箔負(fù)極,包括多孔錫箔,所述多孔錫箔上設(shè)有多孔孔洞,以相鄰三個(gè)孔洞的中心連線構(gòu)成的三角形區(qū)域?yàn)樽钚卧?,每個(gè)所述最小單元中孔洞的面積占比均為1%?89%,所述多孔錫箔的邊緣與多孔孔洞之間的距離為0.1mm?10mm。該多孔錫箔負(fù)極可應(yīng)用于以錫箔同時(shí)作為集流體和負(fù)極活性材料的新型鈉離子電池體系中,有效解決錫鈉合金化帶來(lái)的電池膨脹問(wèn)題,且可以有效降低電解液在電池充放電循環(huán)過(guò)程中固體電解質(zhì)膜被破壞而分解的問(wèn)題,以及由于錫箔毛刺刺破隔膜導(dǎo)致的短路問(wèn)題,進(jìn)而提高電池的充放電效率、循環(huán)穩(wěn)定性以及安全性能。本發(fā)明還提供了一種多孔錫箔負(fù)極的制備方法和鈉離子二次電池。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈉離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種多孔錫箔負(fù)極及其制備方法和鈉離子二次電池。
背景技術(shù)
2016年,中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院在新型高效電池研究方面取得突破性進(jìn)展,開發(fā)了一種全新的鋁-石墨雙離子電池技術(shù),該研究成果發(fā)布在《Advanced EnergyMaterials》上(DOI:10.1002/aenm.201502588),該新型高效電池體系利用鋁箔作為負(fù)極片,鋁箔同時(shí)充當(dāng)集流體和負(fù)極活性材料,由于減少了傳統(tǒng)的負(fù)極活性材料,比能量密度更高、成本更低,具有極大的應(yīng)用前景。
與此同時(shí),該研究院針對(duì)雙離子電池進(jìn)行深入的研究并提出了錫-石墨雙離子電池技術(shù),該電池以石墨作為正極,以錫箔同時(shí)作為負(fù)極活性材料和集流體,利用陽(yáng)離子鈉和錫充放電時(shí)形成合金和去合金以及陰離子在石墨中嵌入和脫出的形式實(shí)現(xiàn)電池工作。雖然由于減少了傳統(tǒng)的負(fù)極活性材料,這種新型高效電池體系的比能量密度更高、成本更低,但是利用錫箔作為負(fù)極極片時(shí)存在一些問(wèn)題,例如錫鈉合金化時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹(112%)使得負(fù)極粉化的問(wèn)題,以及錫箔充放電過(guò)程中與電解液兼容的問(wèn)題,從而影響電池充放電效率、循環(huán)性能以及安全性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明第一方面提供了一種多孔錫箔負(fù)極,該多孔錫箔負(fù)極可應(yīng)用于以錫箔同時(shí)作為集流體和負(fù)極活性材料的新型電池體系中,其可以有效解決電池膨脹問(wèn)題,且可以有效降低電解液在電池充放電循環(huán)過(guò)程中固體電解質(zhì)膜被破壞而分解的問(wèn)題,以及由于錫箔毛刺刺破隔膜導(dǎo)致的短路問(wèn)題,進(jìn)而提高電池的充放電效率、循環(huán)性能以及安全性能。
具體地,第一方面,本發(fā)明提供了一種多孔錫箔負(fù)極,包括多孔錫箔,所述多孔錫箔上設(shè)有均勻排布的多孔孔洞,以相鄰三個(gè)孔洞的中心連線構(gòu)成的三角形區(qū)域?yàn)樽钚卧總€(gè)所述最小單元中孔洞的面積占比均為1%-89%,所述多孔錫箔的邊緣與最外圍的多孔孔洞之間的距離為0.1mm-10mm。本發(fā)明中,所述多孔錫箔負(fù)極中,所述多孔錫箔同時(shí)充當(dāng)集流體和負(fù)極活性材料。
眾所周知,電池極片活性材料涂覆均勻性和一致性是電池電性能和安全性能關(guān)鍵因素,因此在電池制造過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制正負(fù)極片活性物質(zhì)涂覆的均勻性。同樣在以多孔錫箔同時(shí)作為集流體和負(fù)極活性材料的新型鈉離子電池體系中,也需要嚴(yán)格控制多孔錫箔的均一性,所以多孔錫箔的孔徑的大小和孔分布的均勻性是決定其能否作為負(fù)極活性材料兼集流體的硬性指標(biāo)。本發(fā)明中,可選地,每個(gè)所述最小單元中,孔洞的面積占比均為25%-60%。本發(fā)明中,優(yōu)選地,每個(gè)最小單元的孔洞面積占比相等。
最小單元的孔洞面積占比決定了多孔錫箔負(fù)極能承受的嵌鋰體積膨脹大小,因此可根據(jù)預(yù)設(shè)計(jì)的電池中多孔錫箔負(fù)極分別充當(dāng)集流體和活性物質(zhì)的面積占比而設(shè)定。具體地,由于鈉離子嵌入錫箔形成錫鈉合金時(shí),其體積膨脹達(dá)112%,因此本發(fā)明按錫鈉合金化時(shí)一倍體積變化率進(jìn)行預(yù)留空間設(shè)計(jì)。即若預(yù)設(shè)計(jì)的電池中,最小單元內(nèi)多孔錫箔負(fù)極充當(dāng)活性物質(zhì)的面積占比為20%,充當(dāng)集流體的面積占比為20%-57%,則最小單元內(nèi)的孔洞面積占比可優(yōu)選設(shè)置為23%,或者大于23%,如23%-60%,從而為鈉離子嵌入錫箔形成錫鈉合金帶來(lái)的體積變化提供預(yù)留空間。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于深圳中科瑞能實(shí)業(yè)有限公司,未經(jīng)深圳中科瑞能實(shí)業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201611248878.2/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。





