[發明專利]高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩方法及其裝置有效
| 申請號： | 201611248583.5 | 申請日： | 2016-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN106755964B | 公開（公告）日： | 2018-05-29 |
| 發明（設計）人： | 董輝;劉一偉;張井凡;陳廣平;張義奇 | 申請（專利權）人： | 東北大學 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B1/242;C22B3/04;C22B3/44;C22B3/42;C22B34/22 |
| 代理公司： | 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115 | 代理人： | 宋鐵軍 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 焙燒 釩鈦磁鐵礦 浸出 提釩 含釩物料 低鐵 高釩 混料 造塊 預處理 含釩浸出液 零排放 除雜 富集 廢水 沉釩上清液 豎式焙燒爐 氣流運動 氧化效果 雙座 可控的 沉釩 排料 洗水 研發 余液 渣球 解析 返回 | ||
1.高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩方法，其特征在于：
該方法包括以下步驟：
1）釩鈦磁鐵礦的預處理：對釩鈦磁鐵礦進行重選、磁選物理富集后，磨碎至礦粉；
2）礦粉中添加Na
3）將釩鈦磁鐵礦造塊裝入封閉的豎式爐體中進行低鹽氧化焙燒并得到可進行浸出的物料；
4）焙燒后物料的浸出：將焙燒后的釩鈦磁鐵礦造塊從豎式爐體底部取出，浸入水中進行水浸；將塊渣進行水洗之后投入酸浸罐中繼續進行酸浸，兩步浸出得到含釩浸出液；
5）含釩浸出液的富集和除雜：將步驟4）中產生的含釩浸出液收集、儲存在沉淀罐內，對含釩浸出液調pH值至6~7；利用離子交換法進行吸附，得到負載樹脂和吸附余水，并對負載樹脂進行解吸來實現含釩浸出液的富集；利用化學沉淀法除去其中對沉釩率和沉釩產品產生影響的雜質離子，通過過濾除去沉淀，得到可用于沉釩的含釩溶液；
6）沉釩：將步驟5）獲得的含釩溶液為沉釩原料，沉淀劑采用Fe
2.根據權利要求1所述的高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩方法，其特征在于：所述步驟3）中焙燒溫度為900~950℃，焙燒時間為4~5h。
3.根據權利要求1所述的高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩方法，其特征在于：步驟1）中將釩鈦磁鐵礦磨碎至礦粉直徑小于75.00μm比例大于80%。
4.根據權利要求1所述的高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩方法，其特征在于：在步驟2）中添加的Na
5.根據權利要求1所述的高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩方法，其特征在于：所述步驟4）中的洗水、步驟5）中的吸附余水、步驟6）中的沉釩余水循環至步驟2）混料、步驟4）水浸中利用。
6.一種高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩裝置，用于如權利要求1所述的提釩方法，其特征在于：該裝置為雙座式爐型的豎式焙燒爐，包括位于爐中間的導風室（1）和兩側的豎式焙燒爐（2）；
所述導風室（1）的兩側分別布置有焙燒風分配室（3）、聯通導風室（1）和焙燒爐（2）的排風口（4）和冷卻風口（5）；
還包括6個燃燒室（6），其中左右兩個燃燒室通過火口通道（7）與豎式焙燒爐（2）內的焙燒段部分連通；前后四個燃燒室與焙燒風分配室（3）相連，所述焙燒風分配室（3）通過火口通道（7）連通至焙燒爐（2）內焙燒段部分。
7.根據權利要求6所述的高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩裝置，其特征在于：爐頂設置有烘干床（8）；所述烘干床（8）的左右兩半部分分別為朝下的斜面，斜面末端分別位于兩個焙燒爐（2）上方。
8.根據權利要求6所述的高釩鈦低鐵型釩鈦磁鐵礦直接提釩裝置，其特征在于：所述冷卻風口（5）通過管道連接至鼓風機；所述冷卻風口（5）位于豎式焙燒爐（2）焙燒段的下方。
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