[發(fā)明專利]一種基于表面粘性儀的表面粘性管理方法和流程在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611248408.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106840965A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李紅衛(wèi);楊京輝;鄭昆;袁金琪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 青島勵(lì)赫化工科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N11/10 | 分類號(hào): | G01N11/10 |
| 代理公司: | 青島申達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37243 | 代理人: | 蔣遙明 |
| 地址: | 266000 山東省青島市嶗山區(qū)石嶺*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 表面 粘性 管理 方法 流程 | ||
1.一種基于表面粘性儀(TMA)測(cè)試數(shù)據(jù)的輪胎半部件的簾布的表面粘性管理方法,其特征在于,包括:
第一步,數(shù)據(jù)收集;
第二步,基準(zhǔn)制定;
第三步,粘性劃定;
第四步,建立反應(yīng)機(jī)制和流程。
2.如權(quán)利要求1所述的表面粘性管理方法,其特征在于:所述第一步具體采用表面粘性檢測(cè)儀(TMA)作為檢測(cè)設(shè)備,對(duì)簾布表面粘性進(jìn)行各種不同影響因素在不同狀態(tài)下的測(cè)定,并記錄和匯總數(shù)據(jù),摸清各種情況對(duì)表面粘性的影響趨勢(shì)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的表面粘性管理方法,其特征在于:表面粘性分析儀可以精確檢測(cè)小球在膠料上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),多點(diǎn)數(shù)據(jù)反饋處理,后經(jīng)下列公式計(jì)算得出膠料的表面粘性Ftac;
F=ma
其中F為給小球加速度的力,m為小球的質(zhì)量,a為所產(chǎn)生的加速度;
Ftac=F/cosθ(θ與膠料硬度有關(guān))。
4.如權(quán)利要求1至3所述的表面粘性管理方法,其特征在于:所述第二步進(jìn)一步具體包括:
第a步,對(duì)簾布表面粘性進(jìn)行各種不同影響因素在不同狀態(tài)下的測(cè)定獲得的每一個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)都將從所有單項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)中的至少30組數(shù)據(jù)中取平均值,可取更多數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)越多,基準(zhǔn)制定越準(zhǔn)確,設(shè)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)為n,則計(jì)算公式如下:
其中為所有數(shù)據(jù)的平均數(shù),Xi為最末一個(gè)數(shù)據(jù),為從第一個(gè)數(shù)據(jù)到最末一個(gè)數(shù)據(jù)的總和,n代表數(shù)據(jù)個(gè)數(shù);
第b步,最終形成一個(gè)各種情況下的表面粘性基準(zhǔn)值,并最終可以充分體現(xiàn)出每個(gè)不同影響因素對(duì)各簾布表面粘性的影響趨勢(shì)。
5.如權(quán)利要求1至4所述的表面粘性管理方法,其特征在于:所述第三步進(jìn)一步具體為通過對(duì)不同表面粘性的下工序的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),最終得出正常、粘性偏低、粘性低、粘性偏高、粘性高等5個(gè)級(jí)別的具體數(shù)據(jù)。
6.如權(quán)利要求1至5所述的表面粘性管理方法,其特征在于:所述第四步進(jìn)一步具體為通過第二步的基準(zhǔn)制定和第三步的粘性劃定,獲得最佳表面粘性值和利用各種影響因素對(duì)表面粘性值進(jìn)行微調(diào)這兩個(gè)重要條件,通過梳理影響因素和所需粘性范圍,有針對(duì)性的采取的對(duì)應(yīng)措施,并按照裁斷大卷停放時(shí)間,毛刷使用、壓延供膠溫度調(diào)整、膠料不同物性搭配使用、調(diào)整配方中用蠟等依次進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或管控,以獲取最佳表面粘性。
7.一種基于表面粘性儀(TMA)測(cè)試數(shù)據(jù)的輪胎半部件的簾布的表面粘性管理系統(tǒng),其特征在于,包括:
數(shù)據(jù)收集模塊;基準(zhǔn)制定模塊;粘性劃定模塊;建立反應(yīng)機(jī)制和流程模塊。
8.如權(quán)利要求7所述的表面粘性管理系統(tǒng),其特征在于:所述數(shù)據(jù)收集模塊具體采用表面粘性檢測(cè)儀(TMA)作為檢測(cè)設(shè)備,對(duì)簾布表面粘性進(jìn)行各種不同影響因素在不同狀態(tài)下的測(cè)定,并記錄和匯總數(shù)據(jù),摸清各種情況對(duì)表面粘性的影響趨勢(shì)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的表面粘性管理系統(tǒng),其特征在于:所述基準(zhǔn)制定模塊用于:
a,對(duì)簾布表面粘性進(jìn)行各種不同影響因素在不同狀態(tài)下的測(cè)定獲得的每一個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)都將從所有單項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)中的至少30組數(shù)據(jù)中取平均值,可取更多數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)越多,基準(zhǔn)制定越準(zhǔn)確,設(shè)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)為n,則計(jì)算公式如下:
其中為所有數(shù)據(jù)的平均數(shù),Xi為最末一個(gè)數(shù)據(jù),為從第一個(gè)數(shù)據(jù)到最末一個(gè)數(shù)據(jù)的總和,n代表數(shù)據(jù)個(gè)數(shù);
b,最終形成一個(gè)各種情況下的表面粘性基準(zhǔn)值,并最終可以充分體現(xiàn)出每個(gè)不同影響因素對(duì)各簾布表面粘性的影響趨勢(shì)。
10.如權(quán)利要求7至9所述的表面粘性管理系統(tǒng),其特征在于:所述粘性劃定模塊通過對(duì)不同表面粘性的下工序的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),最終得出正常、粘性偏低、粘性低、粘性偏高、粘性高等5個(gè)級(jí)別的具體數(shù)據(jù)。
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