[發(fā)明專利]低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611247775.4 | 申請日: | 2016-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108250717A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊桂生;趙亞囡;李蘭杰 | 申請(專利權(quán))人: | 上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L71/12 | 分類號: | C08L71/12;C08L81/02;C08L25/06;C08L51/08;C08L23/08;C08L27/18;C08L23/06;C08L63/00;C08L53/02;C08K3/22;C08K5/134;C08K5/526 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吳林松;孔翰 |
| 地址: | 201109 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低介電損耗 聚苯硫醚 聚苯醚 復合材料 耐磨 制備 介電損耗 耐磨性能 耐磨助劑 負面影響 耐腐蝕性 通訊領(lǐng)域 絕緣性 抗氧劑 相容劑 增韌劑 鈦白粉 應用 | ||
本發(fā)明提供了一種低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料及其制備方法,低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料包括:17‐54份聚苯醚、15‐45份聚苯硫醚、8‐25份鈦白粉、2‐15份相容劑、5‐15份增韌劑、5‐12份耐磨助劑和0.2‐0.5份抗氧劑。本發(fā)明的原料中耐磨助劑的加入不僅可以改善產(chǎn)品的耐磨性能,而且對其介電損耗沒有負面影響,可以保持產(chǎn)品的介電損耗在0.0025以下,最終使得本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有低介電損耗、良好的耐磨性能、良好的耐腐蝕性、絕緣性、很好的強度和較高的缺口沖擊強度等特點,從而使得其可以廣泛應用于通訊領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著社會的進步和科技的發(fā)展,人們的生活越來越便利,同時人們對環(huán)境的關(guān)注度也越來越高。聚苯醚(PPO)是一種性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料,其電性能尤其突出,PPO分子結(jié)構(gòu)中無強極性基團,因此,其電性能穩(wěn)定,可在廣泛的溫度及頻率范圍內(nèi)保持良好的電性能。其介電常數(shù)和介電損耗角正切是工程塑料中最小的,幾乎不受溫度、濕度及頻率的影響;但PPO也有一些缺點,如耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂和缺口沖擊強度低等。PPO耐光性差,長時間在陽光或熒光燈下使用,產(chǎn)品易變色,導致其顏色發(fā)黃,原因是紫外線能使芳香醚的鏈結(jié)合分裂所致;另外一個致命的缺點是其流動性差,導致成型加工困難,由于PPO分子鏈的剛性較大和熔體黏度較高,從而影響了PPO的推廣應用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,首要目的是提供一種低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料的制備方法。
為達到上述目的,本發(fā)明的解決方案是:
一種低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料,其包括:
優(yōu)選地,相容劑選自聚苯乙烯、聚苯醚接枝馬來酸酐或環(huán)氧樹脂中的一種以上。
優(yōu)選地,增韌劑選自乙烯、馬來酸酐和甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元共聚物、乙烯和丙烯酸甲酯的共聚物或氫化苯乙烯、丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物中的一種以上。
優(yōu)選地,耐磨助劑選自聚四氟乙烯或粘均分子量為1.0×106‐5.0×106的聚乙烯中的一種以上。
優(yōu)選地,抗氧劑選自四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的一種以上。
一種上述的低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料的制備方法,其包括以下步驟:
(1)、將17‐54份聚醚、15‐45份聚苯硫醚、8‐25份鈦白粉、2‐15份相容劑、5‐15份增韌劑、5‐12份耐磨助劑和0.2‐0.5份抗氧劑在高速混合機內(nèi)混合,得到混合物;
(2)、將混合物經(jīng)螺桿擠出機拉條切粒,得到低介電損耗耐磨聚苯醚和聚苯硫醚的復合材料。
優(yōu)選地,步驟(1)中,高速混合機的轉(zhuǎn)速為800‐1000rpm。
優(yōu)選地,步驟(1)中,混合的溫度為40‐80℃,時間為3‐10min。
優(yōu)選地,步驟(2)中,螺桿擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。
優(yōu)選地,步驟(2)中,螺桿擠出機中進料段的溫度為250‐270℃,塑化段的溫度為280‐300℃,出料段的溫度為270‐290℃。
由于采用上述方案,本發(fā)明的有益效果是:
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