[發明專利]高導鐵硅鋁磁粉芯及其制備方法有效
| 申請號: | 201611247576.3 | 申請日: | 2016-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN106653277B | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 毛圣華;皮金斌;張勉團 | 申請(專利權)人: | 江西艾特磁材有限公司 |
| 主分類號: | H01F3/10 | 分類號: | H01F3/10;H01F41/02;H01H11/00 |
| 代理公司: | 南昌贛西專利代理事務所(普通合伙)36121 | 代理人: | 謝年鳳 |
| 地址: | 336000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高導鐵硅鋁磁粉芯 及其 制備 方法 | ||
1.一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,以鐵硅鋁合金粉末顆粒為原料,其特征是包括以下方法步驟:
1)鐵硅鋁合金粉末顆粒除濕包覆處理,先將顆粒大小為-100至-500目的鐵硅鋁合金粉末顆粒用除濕劑進行除濕處理,然后與絕緣包覆劑混合處理,控制混合處理溫度為15-130℃,混合處理時間為5-80分鐘,為處理鐵硅鋁合金粉末顆粒;
2)金屬軟磁帶卷繞磁芯材熱處理,將厚度為15-500微米的金屬帶卷繞成鐵芯,置于硅酸鈉或硅酸鉀溶液中浸泡,然后在50℃-200℃溫度下、保溫固化處理,冷卻,為熱處理金屬軟磁帶卷繞磁芯材;
3)制鐵硅鋁磁粉芯粗品,將1)步處理鐵硅鋁合金粉末顆粒和2)步熱處理金屬軟磁帶卷繞磁芯材混合為混合物,控制混合物中處理鐵硅鋁合金粉末顆粒質量比為80-99%,余量為熱處理金屬軟磁帶卷繞磁芯材,將混合物置于所需的形狀、大小模具中,加壓成型,為鐵硅鋁磁粉芯粗品,控制加壓成型的壓力為10-30T/cm2,控制加壓時間為1-30秒;
4)制鐵硅鋁磁粉芯處理產品,將上步鐵硅鋁磁芯粗品置于熱處理裝置中,于真空或惰性氣體保護條件下進行預處理,控制預處理溫度為100℃-300℃,壓力為0.1Pa-0.001Pa, 預處理時間為10-80分鐘;為鐵硅鋁磁芯處理產品;
5)制鐵硅鋁磁粉芯產品,將鐵硅鋁磁芯處理產品于熱處理裝置中進行高溫燒結處理,控制高溫燒結環境為惰性氣體或真空狀態下進行,控制高溫燒結溫度為300℃-450℃,燒結時間為10-80分鐘,于此溫度下恒溫保持不大于120分鐘,冷卻,最后倒角涂層,即為高導鐵硅鋁磁粉芯產品。
2.根據權利要求1所述一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,其特征是1)步所述絕緣包覆劑為如下質量比組分硅酸鈉5-8、硅酸鉀30、正硅酸乙酯20-22、硬脂酸鋅10-12硅酮樹脂10-12、云母5-8、高嶺土20-22混合組成。
3.根據權利要求1所述一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,其特征是1)步經除濕處理的鐵硅鋁合金粉末顆粒與絕緣包覆劑混合,控制所述絕緣包覆劑加入量為鐵硅鋁合金粉末顆粒質量的0.5-8Wt%。
4.根據權利要求1所述一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,其特征是1)步所述除濕劑為質量濃度為1-2Wt%無機酸和/或1-2 Wt%的硅酸鹽溶液的混合液;所述硅酸鹽為硅酸鈉和/或硅酸鉀。
5.根據權利要求1所述一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,其特征是2)步金屬軟磁帶卷繞磁芯材熱處理,控制所述硅酸鈉或硅酸鉀溶液的質量濃度為1-20Wt%,控制浸泡2-20分鐘,控制維持保溫固化處理時間10-80分鐘。
6.根據權利要求1所述一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,其特征是5)步所述高溫燒結是分三次的階段化加熱、升溫、恒溫燒結處理,第一階段加熱10-20min,升溫至300-350℃,恒溫保溫10-20min;第二階段加熱10-20min,升溫至350-400℃,恒溫保溫10-20min;第三階段加熱10-20min,升溫至400-450℃,恒溫保溫20-40min;最后,爐冷卻至室溫為高導鐵硅鋁磁芯產品。
7.根據權利要求1所述一種高導鐵硅鋁磁粉芯的制備方法,其特征是2)、5)步所述冷卻為空氣中自然或風冷冷卻。
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