[發(fā)明專利]稀土金屬及稀土金屬的提純方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611247017.2 | 申請日: | 2016-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108251664B | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張小偉;苗睿瑛;吳道高;鐘嘉珉;楊宏博;李雅翀;楊秉政;王志強(qiáng);陳德宏 | 申請(專利權(quán))人: | 有研稀土新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B59/00 | 分類號(hào): | C22B59/00;C22B9/16 |
| 代理公司: | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 趙囡囡;梁文惠 |
| 地址: | 100088 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 稀土金屬 提純 方法 | ||
本發(fā)明提供了稀土金屬及稀土金屬的提純方法。稀土金屬的提純方法包括:將稀土金屬料棒豎直放置于真空或保護(hù)性氣氛中,對稀土金屬料棒上端進(jìn)行局部加熱至熔化,形成熔區(qū);使熔區(qū)下移,當(dāng)熔區(qū)下移至設(shè)定位置時(shí)停止加熱,得到復(fù)凝金屬棒,其中設(shè)定位置與稀土金屬料棒的下端距離至少為1cm時(shí);以及待復(fù)凝金屬棒冷卻后切除上、下端部金屬,得到提純稀土金屬。將稀土金屬棒豎直放置,熔區(qū)及其中的金屬雜質(zhì)的自上而下的移動(dòng)速度加快,因此能夠在熔區(qū)凝固之前分離出去,提高了所得到的提純稀土金屬的純度;且能夠相應(yīng)提高熔區(qū)的移動(dòng)速度,進(jìn)而縮短了提純周期;同時(shí),本申請沒有采用價(jià)格高昂的鉭坩堝,采用常規(guī)的區(qū)域熔煉設(shè)備即可,因此成本較低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及稀土材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種稀土金屬及稀土金屬的提純方法。
背景技術(shù)
鑭、鈰、鐠、釹等輕稀土金屬,在還原和精煉提純過程中,引入了鎢、鉭、鉬等坩堝雜質(zhì),但由于該組稀土元素的飽和蒸氣壓較低,無法采用真空蒸餾進(jìn)行提純,因此鎢、鉭、鉬等雜質(zhì)成為輕稀土金屬主要金屬雜質(zhì)。
對于飽和蒸氣壓稍高的稀土金屬,如釓、鋱、鏑、鈥、鉺、镥、釔和鈧,雖然可以采用真空蒸餾的方法將鎢、鉭的雜質(zhì)予以分離去除,但對于釔、鈧、镥等稀土金屬,由于蒸餾溫度過高時(shí),仍有部分雜質(zhì)殘留在稀土金屬中,有時(shí)甚至高達(dá)幾十個(gè)ppm。
目前去除坩堝雜質(zhì)主要有2種方法:(1)稀土金屬在鉭質(zhì)坩堝冷凝,鎢、鉭等雜質(zhì)沉降至坩堝底部,冷卻后機(jī)械切割;(2)金屬棒材進(jìn)行區(qū)域熔煉,將鎢、鉭、鉬等在金屬棒一端富集。但第一種方法中,金屬冷卻速度較快,雜質(zhì)鉭不能完全沉積到坩堝底部,另外鉭價(jià)格昂貴,甚至鉭坩堝的成本大于稀土金屬的價(jià)格。第二種方法中,熔區(qū)移動(dòng)速度較慢、并需多次區(qū)熔,生產(chǎn)周期長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種稀土金屬及稀土金屬的提純方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的稀土金屬提純周期長、成本高的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種稀土金屬的提純方法,包括:將稀土金屬料棒豎直放置于真空或保護(hù)性氣氛中,對稀土金屬料棒上端進(jìn)行局部加熱至熔化,形成熔區(qū);使熔區(qū)下移,當(dāng)熔區(qū)下移至設(shè)定位置時(shí)停止加熱,得到復(fù)凝金屬棒,其中設(shè)定位置與稀土金屬料棒的下端距離至少為1cm時(shí);以及待復(fù)凝金屬棒冷卻后切除上、下端部金屬,得到提純稀土金屬。
進(jìn)一步地,上述熔區(qū)的下移速率為0.1~20cm/h。
進(jìn)一步地,上述設(shè)定位置與稀土金屬料棒的下端距離為1~2cm。
進(jìn)一步地,上述真空的真空度為10-7~103Pa。
進(jìn)一步地,上述保護(hù)性氣氛為惰性氣體氣氛。
進(jìn)一步地,上述惰性氣體氣氛為氬氣氣氛。
進(jìn)一步地,上述局部加熱的加熱溫度為800~2500℃。
進(jìn)一步地,上述稀土金屬選自鑭、鈰、鐠、釹、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、镥、鈧和釔中的任意一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種稀土金屬,該稀土金屬中鎢雜質(zhì)、鉬雜質(zhì)和鉭雜質(zhì)中任一種雜質(zhì)含量小于0.2ppm。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,本申請將稀土金屬棒豎直放置,熔區(qū)及其中的金屬雜質(zhì)的自上而下的移動(dòng)速度相對于水平放置時(shí)的水平移動(dòng)速度加快,因此能夠在熔區(qū)凝固之前分離出去,提高了所得到的提純稀土金屬的純度;且由于金屬雜質(zhì)的移動(dòng)速度加快,因此能夠相應(yīng)提高熔區(qū)的移動(dòng)速度,進(jìn)而縮短了提純周期;同時(shí),本申請沒有采用價(jià)格高昂的鉭坩堝,采用常規(guī)的區(qū)域熔煉設(shè)備即可,因此成本較低。即本申請綜合了區(qū)域熔煉和重力沉降的優(yōu)勢,使得雜質(zhì)和稀土金屬的分離更容易、成本更低、周期更短。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
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