[發明專利]噴管腔面分段加工及拋光工藝

在審

• 申請號: 201611246962.0
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106695258A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 楊波;范孝華;孫啟志;吳岸平;孟祥潤;凌崗;呂俊友;李寧
• 申請（專利權）人: 中國空氣動力研究與發展中心超高速空氣動力研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 核工業專利中心11007
• 代理人: 高尚梅

1.一種噴管腔面分段加工及拋光工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟一、依據噴管腔面結構特征，將噴管腔面分段；噴管腔面包括大口徑喇叭口型腔、小口徑喇叭口型腔、小口徑薄壁型腔、沙漏式復雜型腔；

步驟二、對分段后的噴管腔面分別進行加工；

步驟三、對加工后的噴管腔面進行拋光處理。

2.根據權利要求1所述一種噴管腔面分段加工及拋光工藝，其特征在于，步驟二包括小口徑喇叭口型腔的腔面加工工藝：

小口徑喇叭口型腔的腔面加工工藝包括以下步驟：

1)四爪卡盤夾緊小口徑喇叭口型腔A端，留量車平小口徑喇叭口型腔B端面，使小口徑喇叭口型腔B端端面的粗糙度在3.2以內，平面度0.01以內；

2)將車平的小口徑喇叭口型腔B端定位在定位板工裝上，卡盤夾緊定位板工裝，車平小口徑喇叭口型腔A端端面，端面留量4-10mm，使小口徑喇叭口型腔的A端和B端兩端面平行度在0.02以內；

3)確定小口徑喇叭口型腔的內型腔加工參數，使用刀具，車小口徑喇叭口型腔的內型腔；

內型腔的入口和出口車為直臺，形成型腔入口直臺、出口直臺；型腔入口直臺、出口直臺口徑偏差在0.01以內；

依據小口徑喇叭口型腔的內型腔加工參數加工小口徑喇叭口型腔的內型腔，加工過程中，刀具的加工參數為：進給0.05-0.15mm、轉速80-400r/min、吃刀量0.05-0.20mm，使小口徑喇叭口型腔的內型腔的粗糙度在0.6以內；

4)車除小口徑喇叭口型腔A端的端面留量，使小口徑喇叭口型腔A端端面的粗糙度在3.2以內，平面度在0.01以內，A端型腔孔口處保留尖角；

5)將小口徑喇叭口型腔A端固定在定位板工裝上，卡盤夾緊定位板工裝，車平小口徑喇叭口型腔B端端面，端面留量4-10mm；

6)車除小口徑喇叭口型腔B端端面留量，使小口徑喇叭口型腔B端端面粗糙度在3.2以內，平面度在0.01以內，B端型腔孔口處保留尖角。

3.根據權利要求2所述一種噴管腔面分段加工及拋光工藝，其特征在于，步驟二還包括小口徑薄壁型腔加工工藝：

小口徑薄壁型腔加工工藝包括以下步驟：

1)四爪卡盤夾緊小口徑薄壁型腔D端，留量車平小口徑薄壁型腔C端端面，使小口徑薄壁型腔C端面粗糙度在3.2以內，平面度在0.01以內；

2)將小口徑薄壁型腔C端端面固定在定位板工裝上，卡盤夾緊定位板工裝，車平小口徑薄壁型腔D端端面，端面留量4-10mm；

3)確定小口徑薄壁型腔內型腔加工參數，使用刀具，車小口徑薄壁型腔內型腔；

小口徑薄壁型腔內型腔孔口及型腔內口徑最小處車為直臺(以備測量使用)，型腔孔口及型腔內口徑最小處直臺口徑偏差在0.01以內；

依據小口徑薄壁型腔內型腔加工參數加工小口徑薄壁型腔內型腔，加工過程中，刀具的加工參數：進給0.08-0.15mm、轉速100-400r/min、吃刀量0.05-0.20mm，使小口徑薄壁型腔內型腔的粗糙度在0.6以內；

4)車除小口徑薄壁型腔D端端面留量，使小口徑薄壁型腔內型腔D端端面粗糙度在3.2以內，平面度在0.01以內，型腔孔口處保留尖角；

5)將小口徑薄壁型腔內型腔D端固定在定位板工裝上，卡盤夾緊定位板工裝；車平小口徑薄壁型腔內型腔E端端面，端面留量4-10mm；

6)車小口徑薄壁型腔外壁，等距留量3-5mm；

7)使用刀具，車小口徑薄壁型腔內型腔，型腔入口孔口車為直臺，型腔入口孔口直臺口徑偏差0.01以內；

8)車除小口徑薄壁型腔E端端面留量，使小口徑薄壁型腔E端端面平面度在0.01以內，型腔孔口保留尖角；

9)車除小口徑薄壁型腔外壁留量，刀具加工參數：進給0.05-0.2mm、轉速80-400r/min、吃刀量0.05-0.30mm，使小口徑薄壁型腔外壁粗糙度在0.8以內。