[發明專利]一種高砷銅精礦的生產在線浮選降砷方法

在審

• 申請號: 201611246877.4
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106733142A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 袁經中;陳紹偉;陳紅兵;趙榮;尹紅兵;陳明波;李燕華;楊永林;楊緣
• 申請（專利權）人: 云南錫業股份有限公司卡房分公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所53106
• 代理人: 李云

技術領域

本發明涉及高砷銅精礦浮選方法技術領域。

背景技術

銅礦類型主要有斑巖型、矽卡巖型、玄武巖型、層狀型、火山沉積型和銅鎳硫化物型，其中大部分銅礦山主要以硫化礦為主，其含銅硫化物主要有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍等。銅礦中含砷礦物主要有毒砂又稱砷黃鐵礦(FeAsS)、斜方砷鐵礦(FeAs2)、硫砷銅礦(Cu3AsS4)及砷黝銅礦(Cu8As2S7，變)等，它們常常與銅礦物緊密共生，其物理性質與化學性質均與銅礦物相似。因此在硫化銅礦物選礦中，常規的選礦藥劑制度及選礦方法，往往會使含砷礦物與銅礦物同步富集，最終使得銅精礦含砷超標，嚴重影響后序銅的冶煉加工。砷不僅影響銅的冶煉效果，腐蝕冶煉設備和工藝管道，而且成倍增加冶煉時砷的清除治理成本，如果處理不好，極易造成嚴重的環境污染、人員傷害和停產等損失，因此，銅精礦含砷量是冶煉廠嚴格嚴制的硬性指標。

云南個舊的云錫卡房矽卡巖錫、銅共生硫化礦，由于特定的成因，硫化礦具有錫高砷高、礦物結晶嵌布粒度細、變化大等特點，并且原礦含錫品位越高，含砷也越高，其含砷量可由百分之零點幾至百分之十幾，因此所生產的銅精礦含砷高。

為解決銅精礦含砷高的問題，申請人對高砷銅精礦曾采用了浮銅抑砷，浮選尾礦再重選的浮-重聯合的新工藝，取得了實效性的突破，含砷品位由4.09％下降到了0.993％，實現了產品銷售，取得了較好的生產效益。但該銅精礦再回選工藝的工作重復，生產間斷，因而增加了相應選別成本，并且勞動強度大，銅精礦金屬損失大，金屬損失率達5％以上。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種可降低銅精礦含砷量，降低降砷工藝過程中的銅金屬流失，提高銅、錫金屬的回收利用率、工藝簡化、操作簡便且對環境污染小的高砷銅精礦的生產在線浮選降砷方法。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

一種高砷銅精礦的生產在線浮選降砷方法，方法如下：

(1)采用銅—硫—砷混合浮選工藝產出混合浮選高砷銅粗精礦，尾礦進入重選選錫工藝；銅-硫—砷混合浮選工藝包括粗選、二次掃選和脫錫浮選，藥劑制度如下：

粗選：混基黃藥60-150g/t，2#油15-60g/t；

一次掃選：混基黃藥40-80g/t，2#油10-40g/t；

二次掃選：混基黃藥10-40g/t，2#油5-20g/t；

脫錫浮選：空白；

(2)混合浮選的高砷銅粗精礦采用長錐旋流器分級，小鋼鍛或小鋼球細磨，磨礦細度r_-200目>90％，磨礦濃度為45-60％；在磨機添加石灰800-2000g/t、腐植酸鈉80-200g/t、保持礦漿PH值>11、并添加硫酸銨1-2.5kg/t、漂白粉0.5-2kg/t進行細磨，進行銅—硫分離，并解析脫藥；

(3)采用銅—硫—砷分離浮選降砷工藝進行生產在線降砷，銅—硫—砷分離浮選降砷工藝為粗選、二次掃選和三次精選；銅—硫—砷分離浮選的入選濃度為20-30％，產出低砷銅精礦和高砷的銅—硫—砷分離硫精礦；

藥劑制度如下：

粗選：空白；

一次掃選和二次掃選：混基黃藥20-40g/t；

一次精選:腐植酸鈉50-150g/t，漂白粉或高錳酸鉀10-50g/t；

二次精選：腐植酸鈉、漂白粉或高錳酸鉀適量；

三次精選：空白；

上述各步驟所述混基黃藥是指乙基黃藥和丁基黃藥按1:1的重量比配制的藥劑。

本發明具有以下優點：

(1)在銅—硫—砷分離精選降砷前，采用長錐旋流器、小鋼鍛分級細磨使不同礦物進行有效的單體解離、解析脫藥和再抑制，為降砷創造了良好的工藝基礎；

(2)配套采用石灰、腐植酸鈉、漂白粉、高錳酸鉀、水玻璃、亞硫酸鈉、硫酸銨等高效組合降砷抑制劑，再次調整抑制硫、砷礦物，增大銅與硫、砷礦物之間的可浮性差異，實現錫、銅、硫、砷共生復雜難選多金屬硫化礦在生產過程中的生產在線浮選降砷；

(3)簡化了銅精礦降砷工藝環節，操作簡便、實用，運行成本低，銅精礦含砷量降低，并大幅降低了降砷工藝過程中的銅金屬流失，提高銅、錫金屬的回收利用率，降低了銅精礦成本；

(4)為后續冶煉工藝創造了良好的生產條件，有效降低冶煉除雜治理成本，確保生產作業環境。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明進行的進一步詳細說明。

實施例1