[發明專利]一種單板?塑料復合地板的制造設備

在審

• 申請號: 201611246845.4
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN107662265A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 漆楚生;于志明;張揚;母軍;趙博識;張峰;儲德淼
• 申請（專利權）人: 北京林業大學
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/00;E04F15/02;B32B37/06;B32B37/12
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技術領域

本發明屬于復合材料領域，涉及復合地板的制造，具體涉及一種單板-塑料復合地板的制造設備。

背景技術

木塑復合材料是復合材料領域發展最快的新型聚合物復合材料之一。擠出、注射和熱壓是三種主要的生產木塑復合材料的方法。木塑復合板被用于建筑工業和家具制造業，性能優越的木塑復合板可以替代天然木材用以制造木結構建筑、室內裝飾部品、辦公桌、櫥柜類家具等。在木塑復合材料的制造中，一方面現有的木塑復合材料生產技術要求木質原材料的尺寸足夠小，但原材料的磨粉不僅增加了能耗，而且也是粉塵污染和噪聲污染的源泉。

使用大尺寸原料，能保持原料的原始結構少被破壞，從而有利于增加產品的各項性能，并能起到節能降噪的作用。另一方面低質木材、速生材未得到有效利用，有必要對低質木材進行改造以獲得性能更好的材料。將速生材破碎后再通過加入膠粘劑進行人造板制造的利用方式雖然有利于提高速生材的利用率，可以改善板材性能，但如果膠粘劑選擇不合理則會帶來環境污染等困擾人們的問題。因此，如何以新的方式利用速生材，使材料性能更優越、價值更大是需要思考的重要問題。專利申請公布號為CN103659946A的中國發明專利申請，公開了一種以大長徑比的木質原料和塑料薄片進行混合制備定向木塑復合板材的方法，該方法可以防止塑料顆粒向底層滑漏，一定程度上提高了木塑復合材板材的質量。

然而，這一技術方案板材的制造效率低，不能解決傳統熱壓法需長時間保壓冷卻的問題。不僅浪費時間，而且保壓冷卻加工過程中需要反復升高或降低模具溫度，還對能源造成浪費。且這一技術也不能從根本上解決板材內部木材和塑料分布不均勻，以及由于板材內部不均勻而應力相對集中給板材力學性能和表面質量所帶來的缺陷。這些都是當前木塑復合地板需要解決的問題。與此同時現有技術還無法獲得高質量高平整性的木塑復合材地板，現有木塑地板并不適合在室內使用，產品附加值偏低。

發明內容

本發明為解決現有技術中存在的一系列問題，進而提出一種單板-塑料復合地板的制造設備。所述一種單板-塑料復合地板的制造設備具有單板供應裝置，還具有塑料薄膜供應裝置、加熱滾壓裝置、銑削裝置、滾動冷壓裝置以及裁切裝置，所述單板供應裝置具有單板輸送組件、單板預處理組件及偶聯劑涂覆組件，所述單板輸送組件、單板預處理組件及偶聯劑涂覆組件順序連接；所述加熱滾壓裝置具有入口端和出口端，所述單板供應裝置和塑料薄膜供應裝置均與加熱滾壓裝置的入口端相接；所述加熱滾壓裝置的出口端與銑削裝置相連接，所述銑削裝置與滾動冷壓裝置相連接，所述滾動冷壓裝置中包括冷壓組件和噴淋組件，所述裁切裝置位于所述滾動冷壓裝置的前端或后端，所述單板供應裝置與所述塑料薄膜供應裝置間隔交錯設置；所述銑削裝置為立銑機和/或雙端銑機，所述銑削裝置可在板材兩側銑削可相互吻合的地板企口。本發明的有益效果是：通過本發明所述設備可以實現對單板和塑料薄膜進行分層鋪裝，實現了木塑復合地板的連續生產，通過冷水對地板進行快速冷卻定型，規避了保壓冷卻工藝耗時耗能的缺陷，提高了木質復合板的生產效率，同時有助于提高產品的力學性能和表面質量；此外，本發明可以保證木塑復合材內部的木質原料和塑料的均勻分布，解決了由于地板內部木質原料和塑料分布不均勻而帶來的應力集中的技術問題，提高了地板的力學性能并有利于改善地板的表面質量。

進一步，在所述加熱滾壓裝置與所述裁切裝置之間還具有漆膜裝置，所述漆膜裝置具有噴漆組件、紫外線光固組件及砂光組件，所述噴漆組件、紫外線光固組件及砂光組件依次連接，且所述噴漆組件、紫外線光固組件及砂光組件為多個。

進一步，所述單板輸送組件具有單板擱置部、單板修裁機及單板運送帶，所述單板運送帶連接所述單板擱置部及所述單板修裁機。

進一步，經單板修裁機加工的單板被制成寬度為100~300mm的板條。

進一步，所述單板預處理組件中具有等離子處理器、高溫熱處理器和電吹風機中的一種或幾種。

進一步，所述加熱滾壓裝置入口端具有疊加組坯組件，所述疊加組坯組件具有多個薄板入口和一個坯板出口，單板和塑料薄膜分別經由不同的薄板入口進入疊加組坯組件，在所述疊加組坯組件中組合成板坯，再經坯板出口輸出。

進一步，所述加熱滾壓裝置還具有加熱滾壓組件，所述加熱滾壓組件包括上壓輥、下壓輥和壓輥距離調控部件；所述上壓輥和下壓輥成對設置，且上壓輥和下壓輥為多組，且每一組均具有壓輥距離調控部件；通過上壓輥和下壓輥之間的轉動實現對板坯的滾壓壓合；所述上壓輥和下壓輥之間的距離受壓輥距離調控部件的控制，在板坯前進方向上逐漸變小。