[發明專利]一種木材單板-塑料復合門板的制造方法

有效

• 申請號: 201611246842.0
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN107662397B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 漆楚生;于志明;張揚;母軍;趙博識;張峰;儲德淼
• 申請（專利權）人: 北京林業大學
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;B32B38/00
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1.一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、單板制備：以旋切或刨削的方法定厚加工單板；以鋸解、切割、裁剪、刨削、膠粘、壓合或縫制中一種或幾種方法的組合，定寬加工單板；

S2、單板預處理：對制備好的單板進行預處理，所述預處理為干燥處理和高溫熱處理中的一種或幾種；

S3、涂覆偶聯劑：在經預處理的單板表面涂敷液態偶聯劑，所述液態偶聯劑為異氰酸酯偶聯劑，用量為10g～80g每平方米；

S4、塑料薄膜制備：以熱塑性塑料的新料、回收料或者新料與回收料的組合制備熱塑性塑料薄膜；

S5、疊加組坯：將步驟S3中經過涂敷偶聯劑的單板與經步驟S4制備的塑料薄膜在門形模具內鋪裝，所述塑料薄膜需大于門形模具并從門型模具中鋪貼至門型模具之外，所述單板正好能鋪入門型模具；所述單板和所述塑料薄膜依此分層疊加鋪裝，當板坯達到一定厚度時，結束疊加組坯；

S6、加熱滾壓：使所述疊加組坯后的板坯連續通過加熱裝置，并對板坯進行多次滾壓，滾壓壓力逐漸增大；

S7、定厚冷卻：將經側面銑削的板坯通過多個冷卻滾，通過水冷、氣冷或水冷和氣冷方式降低板坯溫度至60℃以下；

S8、邊緣修飾：將門板從門形模具中脫出，去除門板邊緣多余的塑料，并以熔融的方式對門板的邊緣進行密封；步驟S6中所述加熱裝置能夠使塑料熔化，其溫度范圍為100℃～300℃；所述加熱裝置具有多個加熱區段，每個加熱區段的加熱溫度可分別進行控制；所述滾壓通過上下壓輥之間的轉動滾壓實現，滾壓過程所使用的壓輥能夠根據需要進行相對位置調整，通過控制壓輥之間的距離能夠控制板材的密度；所述上下壓輥成對設置，且上下壓輥為多組，所述上下壓輥之間的距離在板坯前進方向上逐漸變小。

2.根據權利要求1所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：步驟S1中制得單板的厚度為0.5mm～5mm，寬度為350mm～800mm；步驟S4中制得所述薄膜的厚度為0.1mm～1mm，寬度為400mm～1000mm。

3.根據權利要求1所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：在步驟S2中經過通風干燥、高溫熱處理和等離子處理中的一種或幾種方法，使單板的含水量低于5％，同時降低單板的表面能。

4.根據權利要求1-3中任一項所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：步驟S3中所述單板通過滾涂裝置進行偶聯劑的滾涂，所述滾涂裝置通過旋轉滾涂使單板的表面均勻滾涂上偶聯劑，所述單板經所述滾涂裝置滾涂后，至少有一面滾涂上所述偶聯劑。

5.根據權利要求1-3中任一項所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：涂覆偶聯劑的單板與塑料薄膜從下至上依次疊加鋪裝，所述單板鋪裝在第奇數層，而所述塑料薄膜則均鋪裝在第偶數層。

6.根據權利要求5所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：在S8邊緣修飾的步驟之后還有表面上漆的操作步驟，所述表面上漆的操作步驟中需要上七道底漆及兩道面漆，且每一道底漆上完之后都需要經紫外光干燥和砂光機砂光再進行下一工序。

7.根據權利要求1-3中任一項所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：涂覆偶聯劑的單板與塑料薄膜從下至上依次疊加鋪裝，所述單板鋪裝在第偶數層，而所述塑料薄膜則均鋪裝在第奇數層。

8.根據權利要求7所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：在最外層使用的塑料薄膜以超高分子量聚乙烯，聚丙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，聚甲醛，聚對苯二甲酸丁二酯中的一種制得。

9.根據權利要求8所述一種木材單板-塑料復合門板的制造方法，其特征在于：除最外層使用的塑料薄膜外，其它塑料薄膜為以PP、PE、PS中的一種或多種的組合制得。