[發明專利]組合裝配糾偏式預應力纖維片材張拉裝置及其施工方法

有效

• 申請號: 201611246774.8
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106760609B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 趙順波;汪志昊;裴松偉;李曉克;范宏宇
• 申請（專利權）人: 華北水利水電大學
• 主分類號: E04G23/02
• 分類號: E04G23/02;E04G21/12
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

組合裝配糾偏式預應力纖維片材張拉裝置，包括張拉端錨具、張拉反力架、張拉導桿、張拉擋板和千斤頂；張拉端錨具包括U型板、上錨固板和下錨固板，預應力纖維片材右端夾持在上錨固板和下錨固板之間，張拉反力架包括連接板、固定板和承壓板，張拉端錨具右側和張拉反力架左側之間對應設置有錨固連接結構。本發明還公開了一種組合裝配糾偏式預應力纖維片材張拉裝置的施工方法。本發明使張拉導桿重心與預應力纖維片材重心基本保持一致，解決了預應力纖維片材張拉過程中偏心受力問題。張拉反力架、U型板和張拉端錨具為裝配式連接，安裝便捷，可重復利用，降低了工程成本；改善了張拉反力架立板受力情況，使得張拉過程中張拉導桿受力更加合理。

技術領域

本發明屬于土木工程結構加固修復技術領域，尤其涉及組合裝配糾偏式預應力纖維片材張拉裝置及其施工方法。

背景技術

近年來纖維片材（包括碳纖維、玄武巖纖維等）以其輕質高強、耐腐蝕、施工方便的獨特優點，成為了土木工程結構加固修復領域的研究與應用熱點。傳統粘貼纖維片材加固技術的主要不足之處，在于無法發揮纖維片材的高強度特性。大量研究表明，粘貼纖維片材前預先施加預應力能夠有效克服這一缺陷，即纖維片材施加預應力后可大幅度提高纖維片材強度利用率。

另外，現有預應力纖維片材錨具主要有波形錨、夾片錨、平板錨三大類，但無論采用何種錨具進行加固，對纖維片材施加預應力時均需要使用千斤頂進行張拉，由于千斤頂具有一定的體積，而實際加固受現場空間位置限制，無法對千斤頂進行深度開槽處理。總的來看，現有預應力纖維片材張拉技術存在以下突出不足：1）千斤頂重心與張拉導桿重心不一致，張拉過程中易導致張拉導桿、張拉反力架等發生彎曲變形，對纖維片材預應力施加造成不利影響；2）纖維片材張拉過程中張拉導桿重心與纖維片材重心之間存在偏心，易損傷纖維片材；3）張拉反力架結構笨重，操作復雜繁瑣，加固施工結束后需要整體留置在結構上不能重復利用，并且影響結構美觀。

發明內容

為了解決現有預應力纖維片材張拉端錨固方法中的不足之處，本發明提供了一種結構緊湊、裝配簡單、確保張拉導桿及張拉反力架保持良好狀態、張拉反力架便于拆裝重復利用且能夠避免張拉過程偏心受力問題的組合裝配糾偏式預應力纖維片材張拉裝置及其施工方法。

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：一種組合裝配糾偏式預應力纖維片材張拉裝置，包括張拉端錨具、張拉反力架、張拉導桿7、張拉擋板12和千斤頂11；

預應力纖維片材1右端夾持在張拉端錨具內，張拉導桿7沿左右水平方向平行設有兩根，張拉端錨具、張拉反力架和張拉擋板12，自左向右依次穿套在兩根張拉導桿7上，張拉導桿7的兩端分別螺紋連接有左鎖緊螺母2和右鎖緊螺母13，左鎖緊螺母2右端與張拉端錨具左端面接觸，右鎖緊螺母13左端與張拉擋板12左側表面接觸；千斤頂11的本體和活塞桿的端部分別與張拉反力架右端和張拉擋板12左側表面頂壓配合；張拉端錨具和張拉擋板12之間設有位于千斤頂11下方的糾偏機構；

張拉端錨具右側和張拉反力架左側之間對應設置有錨固連接結構；

張拉反力架包括連接板21、固定板17和承壓板18，連接板21的前部和后部沿左右水平方向均設有一條用于穿設張拉導桿7的右導向孔16，連接板21通過第二高強螺栓10固定連接在土木工程結構梁的下表面，固定板17的右端邊沿與承壓板18的上端邊沿固定連接構成的L型板狀結構，固定板17通過第三高強螺栓22固定設置在連接板21的下表面，承壓板18的右側表面與千斤頂11的活塞桿端部頂壓配合；

糾偏機構包括張拉偏心調節桿24、左調節螺母25、右調節螺母26、螺旋壓簧27和擋塊28，張拉偏心調節桿24平行于張拉導桿7，張拉偏心調節桿24右端穿過張拉擋板12，右調節螺母26螺紋連接在張拉偏心調節桿24右端并與張拉擋板12右側面接觸，張拉偏心調節桿24左端穿過承壓板18，螺旋壓簧27和擋塊28均套設在張拉偏心調節桿24上，左調節螺母25螺紋連接在張拉偏心調節桿24左端并與擋塊28左端面接觸，螺旋壓簧27左端和右端分別與擋塊28右端面和承壓板18左側面頂壓配合。