[發明專利]一種自動擰螺絲模組

在審

• 申請號: 201611246734.3
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106625370A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 劉松濤
• 申請（專利權）人: 辰星（天津）自動化設備有限公司
• 主分類號: B25B21/00
• 分類號: B25B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于自動化設備技術領域，特別是涉及一種自動擰螺絲模組。

背景技術

螺絲是機械生產加工制造領域中必不可少的緊固部件。現有技術中，在機械生產加工制造的過程中，擰螺絲的工序通常由人工完成，耗費人力，自動化程度低。

發明內容

本發明旨在解決現有技術中擰螺絲工序自動化程度低的技術問題而提供一種自動化程度高、可以提高加工生產效率的自動擰螺絲模組。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種自動擰螺絲模組，其特征在于：包括主板架、可調氣缸固定板、下接板、直線導軌、滑塊、氣缸、自動螺絲刀、自動鎖螺絲夾頭；所述可調氣缸固定板包括相互垂直的底板和側板，所述可調氣缸固定板的底板上設有縱向滑槽，所述可調氣缸固定板通過貫穿所述縱向滑槽的螺栓固定在所述主架板的后部；所述下接板安裝在所述主板架的前部，且所述下接板與所述可調氣缸固定板的側板平行；所述直線導軌安裝在所述主架板上；所述滑塊配裝在所述直線導軌上；所述氣缸設于所述滑塊與所述可調氣缸固定板的側板之間，所述氣缸的缸體底部固定在所述滑塊上，所述氣缸的缸桿頂端固定在所述可調氣缸固定板的側板上；自動螺絲刀通過夾板安裝在所述滑塊上；所述自動鎖螺絲夾頭安裝在所述自動螺絲刀上。

本發明還可以采用如下技術措施：

還包括直線導桿，所述直線導桿安裝在所述主板架上，所述直線導桿與所述直線導軌平行，所述直線導桿貫穿所述滑塊。

所述自動螺絲刀為風批或者電批。

本發明具有的優點和積極效果是：

本發明提供一種能夠完成擰螺絲動作的自動化模組，節省人力，提高機械加工的自動化程度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、主板架；2、可調氣缸固定板；2-1、底板；2-2、側板；2-3、縱向滑槽；3、下接板；4、直線導軌；5、滑塊；6、氣缸；7、自動螺絲刀；8、自動鎖螺絲夾頭；9、直線導桿。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種自動擰螺絲模組，包括主板架1、可調氣缸固定板2、下接板3、直線導軌4、滑塊5、氣缸6、自動螺絲刀7、自動鎖螺絲夾頭8。所述主板架1為長方形板體，固定在廠房內，或者安裝在其它自動化設備之上。

所述可調氣缸固定板2包括相互垂直的底板2-1和側板2-2。所述可調氣缸固定板2的底板2-1上設有縱向滑槽2-3，所述可調氣缸固定板2通過貫穿所述縱向滑槽2-3的螺栓固定在所述主架板1的后部。即可調氣缸固定板2通過縱向可調的方式安裝在所述主板架1上，用于調節氣缸6的安裝與動作。所述下接板3安裝在所述主板架1的前部，且所述下接板3與所述可調氣缸固定板2的側板2-2平行。所述直線導軌4安裝在所述主架板1上。所述滑塊5配裝在所述直線導軌1上。所述氣缸6設于所述滑塊5與所述可調氣缸固定板2的側板2-2之間，所述氣缸6的缸體底部固定在所述滑塊5上，所述氣缸6的缸桿頂端固定在所述可調氣缸固定板2的側板2-2上(此處不限定氣缸的方向，即還可以所述氣缸的缸體底部固定在可調氣缸固定板的側板上，所述氣缸的缸桿頂端固定在所述滑塊上)。自動螺絲刀7通過夾板安裝在所述滑塊5上。所述自動鎖螺絲夾頭8安裝在所述自動螺絲刀7上。本實施例中，自動螺絲刀7可以為電批或者風批，電批和風批為現有技術中裝置。自動鎖螺絲夾頭8同樣為現有技術中裝置。

為了令所述滑塊5前后進給順滑、模組運行平穩。還包括直線導桿9，所述直線導桿9安裝在所述主板架1上，所述直線導桿9與所述直線導軌4平行，所述直線導桿9貫穿所述滑塊5。

所述氣缸6工作推動自動螺絲刀7和自動鎖螺絲夾頭8前后進給，自動螺絲刀7工作控制自動鎖螺絲夾頭8旋轉螺絲。