[發明專利]一種生產耐劃痕浸漬紙的涂布區專用膠水

在審

• 申請號: 201611246709.5
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106835840A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 吳孔飛
• 申請（專利權）人: 浙江宜佳新材料股份有限公司
• 主分類號: D21H19/62
• 分類號: D21H19/62;D21H19/38;D21H19/64;D21H19/46;D21H19/44
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及一種生產耐劃痕浸漬紙的涂布區專用膠水。

背景技術

浸漬紙廣泛的用在櫥柜、衣柜、強化復合地板的貼面中，經過長時間使用后，浸漬紙表面就會出現較多的劃痕，影響家具的美觀性，目前，常用的浸漬紙普遍存在耐劃痕性能不好的問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種生產耐劃痕浸漬紙的涂布區專用膠水，通過在涂布區膠水中添加耐磨材料(如白剛玉)，再添加少許分散劑和偶聯劑，來增強耐磨材料的分散效和與膠水的連接效果，可以顯著提高家具貼面板和地板的耐劃痕能力。

本發明采用的技術方案是：

一種生產耐劃痕浸漬紙的涂布區專用膠水，包括三聚氰胺樹脂膠、800～1000目的白剛玉、分散劑、偶聯劑、脫模劑和固化劑，所述白剛玉的重量為三聚氰胺樹脂膠的10-15％，所述分散劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.1-0.2％，所述偶聯劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％，所述脫模劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％。

作為優選，所述三聚氰胺樹脂膠的重量為100-300kg，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

上述膠水的制備方法為：

(1)按重量計，在100～300份三聚氰胺樹脂膠中加入10-45份的顆粒大小為800-1000目白剛玉，0.1-0.6份的分散劑，0.2-0.9份的偶聯劑，0.2-0.9份的脫模劑，在標準的反應釜中，升溫到50～70℃，在攪拌速度50～70轉/分鐘條件下攪拌60～90分鐘；

(2)調pH值為中性。

本發明在涂布區膠水中添加耐磨材料(如白剛玉)，再添加少許分散劑和偶聯劑，來增強耐磨材料的分散效和與膠水的連接效果，可以顯著提高家具貼面板和地板的耐劃痕能力。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。

一種生產耐劃痕浸漬紙的涂布區專用膠水，包括三聚氰胺樹脂膠、800～1000目的白剛玉、分散劑、偶聯劑、脫模劑和固化劑，所述白剛玉的重量為三聚氰胺樹脂膠的10-15％，白剛玉含量過低導致耐劃痕效果提高不明顯，白剛玉過大易產生分散不均勻的現象，而且生產過程中，白剛玉易沉淀，白剛玉的重量控制在三聚氰胺樹脂膠的10-15％，既能產生較好的耐劃痕效果，同時白剛玉分散均勻，不易沉降，所述分散劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.1-0.2％，所述偶聯劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％，偶聯劑用量過低，白剛玉與三聚氰胺樹脂膠之間的連接效果受到影響，從而影響其耐劃痕效果，用量過大三聚氰胺樹脂膠的固化時間受到影響，導致浸漬紙在熱壓過程中固化度不好或者熱壓時間偏長，所述脫模劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％，脫模劑的用量過低，脫模效果不好，浸漬紙熱壓易產生粘板的現象，用量過大熱壓過程易產生小氣泡，對脫模效果也沒有明顯提升。

所述三聚氰胺樹脂膠的重量為100-300kg，調膠過程中，三聚氰胺樹脂調膠用量過小會增加調膠頻率，降低工作效率，三聚氰胺樹脂調膠用量過大在涂布區使用時間過長，易產生耐磨材料在涂布區發生沉降的現象，因此三聚氰胺樹脂膠的重量選擇100-300kg，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

上述膠水的制備方法為：

(1)按重量計，在100～300份三聚氰胺樹脂膠中加入10-45份的顆粒大小為800-1000目白剛玉，0.1-0.6份的分散劑，0.2-0.9份的偶聯劑，0.2-0.9份的脫模劑，在標準的反應釜中，升溫到50～70℃，在攪拌速度50～70轉/分鐘條件下攪拌60～90分鐘；

(2)調pH值為中性。

本發明制得的膠水用于浸漬紙生產過程中涂布區的上膠，能夠顯著提高浸漬紙的耐劃痕性能。