[發明專利]一種用于管道耐蝕阻燃的玻璃鋼復合涂層及制備方法

有效

• 申請號: 201611246464.6
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106590353B
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 王冬平;邵水源;程紅林;左勝;趙新平;張益龍;郭建斌;趙樂琴;李永勃;王知;范陽;郝強強;張洋;黃奕涵;梁姣利
• 申請（專利權）人: 陽泉煤業（集團）股份有限公司;西安科技大學
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D127/12;C09D5/08;C09D5/18;C09D5/10;C09D7/61
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

1.一種用于管道耐蝕阻燃的玻璃鋼復合涂層的制備方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：

1)底漆配制：

選用質量分數為100份的環氧富鋅底漆，采用25～35份的稀釋劑稀釋后，并加入5～10份的固化劑，充分攪拌8～15min后，得到底漆；

2)中間漆配制：選用下述質量分數的原料：

包括A組分為基料：

將上述聚酰胺和低溫固化劑復配制得復合固化劑，然后將基料、復合固化劑按質量分數混合均勻，充分攪拌8～15min后，得到中間漆；

3)面漆的選擇：

選用質量分數為100份氟碳漆，加入25～35份的稀釋劑，混合攪拌均勻，然后加入40～50份的無鹵阻燃劑，攪拌均勻后加入8～15份的氟碳漆固化劑，攪拌8～15min后，得到面漆；

4)耐蝕阻燃管道玻璃鋼復合涂層的制備：

首先將配好的底漆涂覆在管道內，固化后再涂覆中間漆，待其固化后，涂覆最后一層面漆，待這三層均完全固化后即可制得耐蝕阻燃管道玻璃鋼復合涂層；

所述耐磨劑為氣相法白炭黑；

所述玻璃纖維長徑比為500～1500，長度為0.15～3mm。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述稀釋劑為660A；所述聚酰胺固化劑為聚酰胺650樹脂或聚酰胺651樹脂。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂E44或E51。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為正辛醇或甲基硅油；

所述增塑劑為二苯基硅二醇；

所述偶聯劑為硅烷偶聯劑A-1120、KH570、KH550或鈦酸酯201；

所述聚酰胺固化劑聚酰胺650樹脂或聚酰胺651樹脂；

所述低溫固化劑為T31或115NET。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述氣相法白炭黑粒徑為40～80nm。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述無鹵阻燃劑為NP300、NP301或NP303。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氟碳漆固化劑為XH-908。

8.一種權利要求1所述方法制備的用于管道耐蝕阻燃的玻璃鋼復合涂層，其特征在于，包括底漆、中間漆和面漆：

1)底漆包括下述質量分數的原料：

環氧富鋅底漆100份；稀釋劑25～35份；固化劑5～10份；

2)中間漆包括下述A組分與B組分按照質量分數1:1的原料：

A組分：環氧樹脂100份；稀釋劑20～40份；消泡劑8～15份；增塑劑1～3份；耐磨劑1～3份；玻璃纖維35～45份；偶聯劑2～5份；

B組分：聚酰胺20～35份；低溫固化劑30～45份；

3)面漆包括下述質量分數的原料：

氟碳漆100份；稀釋劑25～35份；無鹵阻燃劑40～50份；氟碳漆固化劑8～15份。