[發明專利]一種解決工業純鈦板冷軋粘輥的制造方法

有效

• 申請號: 201611245969.0
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106734197B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 高吉祥
• 申請（專利權）人: 廣東技術師范學院
• 主分類號: B21B1/34
• 分類號: B21B1/34;C22F1/18;C22C14/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

本發明公開了一種解決工業純鈦板冷軋粘輥的制造方法，包括以下步驟：鑄坯→鍛造→坯料加熱→第一次高壓水除磷→粗軋制→第二次高壓水除磷→輸送輥道往返擺動→精軋制→層流冷卻→后處理。本發明目的是解決在工業純鈦板冷軋生產過程中容易粘輥問題，并提高鈦板表面質量、延長軋輥使用壽命、提高生產效率、降低生產成本。本發明屬于有色金屬材料制造技術領域。

技術領域

本發明屬于有色金屬材料制造技術領域，尤其涉及一種解決工業純鈦板冷軋粘輥的制造方法。

背景技術

工業純鈦具有優異耐蝕性、良好力學性能和焊接性能，可作為重要的耐蝕結構材料，廣泛用于化工設備、濱海發電裝備、海水淡化裝置和艦艇零部件等，是我國大力發展的鈦材之一。

21世紀以來，我國鈦材需求量、生產量快速增長，產品消費量、生產量位列世界第一位，而在所有鈦材消費中又以板材應用最廣，大約占鈦材總消耗量的50％以上。板材產量的增長率遠高于整個鈦材加工的產量增長率，今后國內各應用領域對鈦材需求仍將快速增加，繼續保持兩位數增長態勢。

在鈦板材生產中，工業純鈦板的占有率很大，約占90％。鈦與其他金屬比較，Ti與Fe界面粘著能大于各金屬內部結合能，因此當Fe、Ti表面緊密接觸并發生相對運動時，斷裂將發生于Ti基體較深層處。鈦及其合金塑性變形以及機械加工時容易發生粘著現象，主要表現為切削時容易粘刀、模鍛時容易粘磨具、軋制時容易粘輥等，鈦與其他金屬比較有容易粘著的性質，通常所有的金屬在摩擦狀態下，總會或多或少的產生粘著，對于軋制大多數金屬來講，通過適當地選擇潤滑劑與相接觸的金屬種類，使粘著減少到最小限度。但是對于鈦合金而言，由于容易粘附，以上防止粘著措施的作用也頗為有限，粘輥縮短軋輥使用壽命，造成板材表面質量差，引起能源不必要浪費，導致生產效率低。

發明內容

本發明目的是提供一種解決工業純鈦板冷軋粘輥的制造方法，解決了在工業純鈦板冷軋生產過程中容易粘輥問題，采用本發明方案生產工業純鈦板，提高了鈦板表面質量，延長了軋輥使用壽命，提高了生產效率，降低了生產成本。

為了實現上述技術效果，本發明所提供的技術方案是這樣的：一種解決工業純鈦板冷軋粘輥的制造方法，包括以下步驟：鑄坯→鍛造→坯料加熱→第一次高壓水除磷→粗軋制→第二次高壓水除磷→輸送輥道往返擺動→精軋制→層流冷卻→后處理。

需要說明的是，所述的精軋制步驟具體為：進入精軋機組軋制，開軋溫度≥750℃，軋制結束溫度≥550℃；最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率≤10％，軋機出口厚度為2～8mm，軋機出口溫度550～650℃。

需要說明的是，精軋制所述的軋機為寬帶熱連軋軋機。

需要說明的是，所述的坯料加熱步驟包括在加熱爐中依次進行的如下步驟：

預熱步驟：將坯料送入加熱爐的預熱段，預熱段的溫度為400～500℃，預熱時間40～60min；

加熱步驟：將坯料送入加熱爐的加熱段，加熱段的溫度為1000～1050℃，加熱時間150～200min；

均熱步驟：將坯料送入加熱爐的均熱段，均熱段的溫度為1020～1040℃，加熱時間60～90min；在均熱段中，控制坯料的下表面的溫度比上表面的溫度高10℃；

均熱步驟結束后從加熱爐的出口輸出坯料，加熱爐的出口溫度為1000～1050℃。

需要說明的是，所述的第一次除磷步驟、第二次除磷步驟所采用的壓力均為9～21MPa。

需要說明的是，所述的粗軋制步驟為：對坯料進行3～7道次軋制，得中間坯。

需要說明的是，所述的輸送輥道往返擺動步驟具體為：對坯料進行第二次除磷后，將其放在粗軋機與精軋機組之間的輸送輥道上往返擺動90～150S。