[發(fā)明專利]一種鈦碳基冷搗固料及其制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611244534.4
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106631070B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 張力偉;劉志鵬;方博
• 申請（專利權）人: 遼寧久星鈦業(yè)有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史力伏

1.一種鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述鈦碳基冷搗固料的原料及其重量份數(shù)為高鈦渣55%-60%、發(fā)泡型苯板顆粒5%-10%、石墨碎5%-10%、金紅石2-5%、碳化鈦2-5%、硼酸5%-8%、粘結劑15%-18%。

2.如權利要求1所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述鈦碳基冷搗固料的原料及其重量份數(shù)為高鈦渣55%、發(fā)泡型苯板顆粒10%、石墨碎10%、金紅石3%、碳化鈦2%、硼酸5%、粘結劑15%。

3.如權利要求2所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述冷搗固料的原料及其重量份數(shù)為高鈦渣55%、發(fā)泡型苯板顆粒10%、石墨碎10%、金紅石3%、碳化鈦2%、硼酸5%、腐植酸鈉15%。

4.如權利要求1所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述鈦碳基冷搗固料的原料及其重量份數(shù)為高鈦渣56%、發(fā)泡型苯板顆粒8%、石墨碎9%、金紅石2.5%、碳化鈦2.5%、硼酸6%、磷酸16%。

5.如權利要求1所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述鈦碳基冷搗固料的原料及其重量份數(shù)為高鈦渣60%、發(fā)泡型苯板顆粒5%、石墨碎5%、金紅石2%、碳化鈦2%、硼酸8%、環(huán)氧樹脂18%。

6.如權利要求1所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述的高鈦渣中顆粒的粒徑為10-15mm，顆粒的粒徑為5-10mm，顆粒的粒徑為1-5mm和顆粒的粒徑為200目以下的重量分數(shù)比為2:1:1:2；所述的發(fā)泡型苯板顆粒粒徑為3-5mm；所述的石墨碎的粒徑為15-25mm；所述的粘結劑為腐植酸鈉、磷酸或環(huán)氧樹脂中的一種。

7.如權利要求1-6任一所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，具體制備方法如下：將高鈦渣、發(fā)泡型苯板、金紅石、碳化鈦、石墨碎破碎成所需要的不同粒度，混合后加入粘結劑和硼酸，置于強力攪拌鍋里，攪拌30分鐘，30轉(zhuǎn)/分鐘，使物料通過打結或搗固能粘在一起的狀態(tài)最佳，出料即可。

8.如權利要求1-6任一所述的鈦碳基冷搗固料，能用于高鈦渣冶煉電爐的爐蓋、高鈦渣冶煉電爐的爐底和高鈦渣冶煉電爐的爐壁的保護層。

9.如權利要求8所述的鈦碳基冷搗固料，其特征在于，所述爐蓋保護層的具體制備方法如下：先將水冷爐蓋翻過來，高溫面向上，焊好掛渣釘，將鈦碳基搗固料攤平在高溫面上，厚度一般在（120-150）mm之間，用夯實機夯實，烘干，溫度在500℃左右，時間為24h,即可得到爐蓋的搗固料保護層。