[發明專利]改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法有效
| 申請號： | 201611244142.8 | 申請日： | 2016-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108246810B | 公開（公告）日： | 2019-07-16 |
| 發明（設計）人： | 李錫武;熊柏青;張永安;李志輝;劉紅偉;黃樹暉;閆宏偉;閆麗珍 | 申請（專利權）人： | 有研工程技術研究院有限公司 |
| 主分類號： | B21B37/00 | 分類號： | B21B37/00;B21B37/74;B21B37/56;B21B1/38 |
| 代理公司： | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 | 代理人： | 劉秀青;熊國裕 |
| 地址： | 101407 北京市懷*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 軋制 單道次壓下率 速度控制 鋁合金厚板 強變形 錠坯 加熱 熱處理加熱裝置 鋁合金錠坯 保溫處理 快速轉移 坯料冷卻 微觀組織 綜合性能 改進 熱變形 放入 厚板 軋機 合金 | ||
1.一種改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，該方法包含以下工藝步驟：
(1)錠坯加熱：將7xxx系鋁合金錠坯放入熱處理加熱裝置中，進行保溫處理，溫度控制在420～450℃，時間控制在4～24h；
(2)階段I軋制：將加熱好的錠坯快速轉移至軋機進行軋制熱變形，坯料表面溫度控制在395～420℃，共1～3道次，單道次壓下率控制在3～8％，軋制速度控制在0.5～3.5m/s；
(3)階段II軋制：坯料表面溫度控制在380～410℃，單道次壓下率控制在10～40％，共3～10道次，軋制速度控制在0.5～3.0m/s；
(4)階段III軋制：坯料表面溫度控制在355～375℃，單道次壓下率控制在6～15％，共1～3道次，軋制速度控制在0.5～2.5m/s；
(5)完成步驟(4)，將坯料冷卻至室溫。
2.根據權利要求1所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，溫度控制在420～430℃，時間控制在6～12h；在所述步驟(2)中，坯料表面溫度控制在400～415℃，共2～3道次，單道次壓下率控制在4～7％，軋制速度控制在0.8～2.5m/s；在所述步驟(3)中，坯料表面溫度控制在385～405℃，單道次壓下率控制在10～35％，共4～8道次，軋制速度控制在0.7～2.0m/s；在所述步驟(4)中，坯料表面溫度控制在360～375℃，單道次壓下率控制在8～15％，共1～2道次，軋制速度控制在0.6～1.5m/s。
3.根據權利要求1或2所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，所述錠坯軋制變形的總變形量控制在55～80％。
4.根據權利要求3所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，錠坯軋制變形的總變形量控制在60～70％。
5.根據權利要求1或2所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，坯料表面溫度通過匹配軋制速度和調節軋輥乳化液流量來進行控制。
6.根據權利要求1或2所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，在步驟(2)中，將加熱好的錠坯快速轉移至軋機進行軋制熱變形，錠坯表面溫度在轉移過程中降幅低于15℃。
7.根據權利要求1或2所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，在步驟(2)中，坯料表面溫度控制在400～410℃，單道次壓下率控制在5～6％。
8.根據權利要求1或2所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，在步驟(3)中，坯料表面溫度控制在390～405℃，單道次壓下率控制在12～35％。
9.根據權利要求1或2所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，在步驟(4)中，坯料表面溫度控制在360～370℃，單道次壓下率控制在8～10％。
10.根據權利要求1所述的改進7xxx系鋁合金厚板組織與性能的強變形軋制方法，其特征在于，在步驟(5)中，坯料的冷卻速度控制在5℃/min以上。
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