[發明專利]一種鈦碳基熱搗固料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201611243955.5
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106631069B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 張力偉;劉志鵬;方博
• 申請（專利權）人: 遼寧久星鈦業有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史力伏

1.一種鈦碳基熱搗固料，其特征在于，所述鈦碳基熱搗固料的原料及其重量份數為高鈦渣50%-55%、發泡型苯板顆粒10%-12%、石墨碎10%-15%、金紅石1%-3%、碳化鈦1%-3%、瀝青12%-18%、蒽油3%-4%。

2.如權利要求1所述的鈦碳基熱搗固料，其特征在于，所述鈦碳基熱搗固料的原料及其重量份數為高鈦渣50%、發泡型苯板顆粒10%、石墨碎15%、金紅石2.5%、碳化鈦2.5%、瀝青17%、蒽油3%。

3.如權利要求1所述的鈦碳基熱搗固料，其特征在于，所述鈦碳基熱搗固料的原料及其重量份數為高鈦渣53%、發泡型苯板顆粒11%、石墨碎10%、金紅石3%、碳化鈦1%、瀝青18%、蒽油4%。

4.如權利要求1所述的鈦碳基熱搗固料，其特征在于，所述鈦碳基熱搗固料的原料及其重量份數為高鈦渣55%、發泡型苯板顆粒12%、石墨碎12%、金紅石3%、碳化鈦3%、瀝青12%、蒽油3%。

5.如權利要求1所述的鈦碳基熱搗固料，其特征在于，所述的高鈦渣中顆粒的粒徑為10-20mm，顆粒的粒徑為3-10mm和顆粒的粒徑為200目以下的重量分數各占三分之一；所述的發泡型苯板顆粒粒徑為3-5mm；所述的金紅石的粒徑為0.5-1mm；所述的碳化鈦的粒徑為0.5-1mm；所述的石墨碎的粒徑為20-25mm。

6.一 種鈦碳基熱搗固料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：將原料破碎成所需要的不同粒度；再將不同粒度的高鈦渣與金紅石、碳化鈦、石墨碎和發泡性苯板顆粒投入混捏鍋里，加熱攪拌，30轉/分鐘；當混合料溫度達到140℃±5℃時，再加入在瀝青加熱釜中加熱至140℃±5℃的瀝青和蒽油后，在混捏鍋里強力攪拌30分鐘，30轉/分鐘，出料，定型，冷卻至室溫，即可。

7.如權利要求1-5任一所述的鈦碳基熱搗固料，能用于制作高鈦渣冶煉電爐的爐蓋、高鈦渣冶煉電爐的爐底和高鈦渣冶煉電爐的爐壁的保護層。

8.如權利要求7所述的鈦碳基熱搗固料，其特征在于，所述爐蓋保護層具體制備方法如下：先將水冷爐蓋翻過來，高溫面向上，焊好掛渣釘，將鈦碳基熱搗固料攤平在高溫面上，厚度在120-150mm之間，用夯實機夯實，即可得到爐蓋熱搗固料保護層。