[發明專利]旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的裝配機構

在審

• 申請號: 201611243103.6
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106736523A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳建;王建勇;胡俊康;趙曉;李鑫;陳琨
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 王利強

技術領域

本發明涉及一種汽車發動機零件單向器的加工設備，尤其是一種單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的裝配機構。

背景技術

單向器是發動機中的重要部件，每年的需求量很大，單向器中的星輪和彈簧、滾柱的裝配是單向器裝配的一道關鍵裝配工序，現在主要采用的還是手工裝配，勞動力需求較大，效率低下。因此，實現汽車單向器星輪的自動化裝配，能夠提高汽車單向器的裝配效率，實現機器代替人力，能夠有效的節約人工的成本，從而獲得更高的經濟效益。

發明內容

為了克服已有單向器星輪、彈簧和滾柱裝配采用人工裝配、勞動強度大、工作效率較低的不足，本發明提供了一種機械化裝配、勞動強度小、工作效率較高的旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的裝配機構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的裝配機構，包括五凸輪、絲杠和裝配電機，所述裝配電機的輸出軸與所述絲杠連接，所述絲杠末端的螺母座與五凸輪連接并帶動五凸輪上下運動，所述五凸輪位于壓緊旋轉盤的上方，所述壓緊旋轉盤底部設有外伸底板片使得剛推送的未壓緊彈簧滾柱保持預裝要求，通過齒輪旋轉運動帶動壓緊旋轉盤和保持架共同作用擠壓彈簧滾柱以便達到安裝要求，所述壓緊旋轉盤安裝在旋轉軸上，所述壓緊旋轉盤上設有用以供五對待裝彈簧滾柱保持在預定位置的保持架。

進一步，所述裝配機構還包括預裝旋轉組件，所述預裝旋轉組件包括不完全齒輪和齒輪，所述驅動電機的輸出軸上安裝不完全齒輪，所述不完全齒輪與齒輪嚙合，所述齒輪安裝在旋轉軸上。

本發明的有益效果主要表現在：由于采用了機械化裝配方式，單向器星輪的裝配變得方便、簡單，同時也提高了裝配的效率。

附圖說明

圖1是旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的裝配機構的示意圖。

圖2是旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的三維視圖(無殼體)。

圖3是旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的三維視圖(含殼體)。

圖4是本發明的彈簧滾柱上料機構的示意圖。

圖5是本發明十字軌道和夾緊裝置的示意圖。

圖6是本發明的星輪零件圖，其中，(a)是主視圖，(b)是俯視圖。

圖7是本發明的彈簧滾柱零件圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

參照圖1～圖7，一種旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機的裝配機構，包括五凸輪21、絲杠16和裝配電機17，所述裝配電機的輸出軸與所述絲杠17連接，所述絲杠末端的螺母座18與五凸輪21連接并帶動五凸輪上下運動，所述五凸輪位于壓緊旋轉盤9的上方，所述壓緊旋轉盤9底部設有外伸底板片使得剛推送的未壓緊彈簧滾柱保持預裝要求，通過齒輪旋轉運動帶動壓緊旋轉盤9和保持架10共同作用擠壓彈簧滾柱以便達到安裝要求，所述壓緊旋轉盤9安裝在旋轉軸37上，所述壓緊旋轉盤上設有用以供五對待裝彈簧滾柱保持在預定位置的保持架10。

進一步，所述裝配機構還包括預裝旋轉組件，所述預裝旋轉組件包括不完全齒輪11和齒輪19，所述驅動電機14的輸出軸15上安裝不完全齒輪11，所述不完全齒輪11與齒輪19嚙合，所述齒輪安裝在旋轉軸37上。

本實施例的裝配機構實現的旋壓式單向器星輪彈簧滾柱自動裝配機，包括彈簧滾柱上料機構、星輪上料及卸料機構、星輪夾緊機構和裝配機構，所述彈簧滾柱上料機構的出料口為裝配工位，所述裝配機構位于所述裝配工位的上方，所述星輪夾緊機構位于所述裝配機構的下方，所述星輪上料及卸料機構的出入口與所述星輪夾緊機構的夾緊工位相接。

進一步，所述彈簧滾柱上料機構包括彈簧滾柱上料存儲器彈夾22和填塞器25，所述彈夾的設有供彈簧和滾柱上下層疊放置的空腔，所述彈夾下部開口與填塞器相接，所述填塞器的厚度比一組待裝彈簧滾柱的高度同時比一組待裝彈簧滾柱的高度的兩倍小。

所述彈簧滾柱上料機構主要由彈簧滾柱上料存儲器彈夾22和填塞器25組成，彈夾下部開口保證一次只有一組待裝彈簧滾柱被填塞器通過軌道推入到預裝旋轉機構。