[發(fā)明專利]一種易潔日用陶瓷及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611242464.9
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106699147A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林大祥
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東順祥陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 林瑞云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易潔日用陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的日益提高，對日用陶瓷制品的質(zhì)量和方便性要求也越來越高，而陶瓷的易清潔性能也已成為了消費者的最新要求。由于目前陶瓷原料配方及制作工藝都比較陳舊，燒制的日用陶瓷制品表面不夠容易清洗，為提高日用陶瓷易清洗度，滿足消費者需求，占領(lǐng)高端市場，研究人員對陶瓷原料的配方進行大量研究，專利公開了一種高易潔性能的日用陶瓷，其通過里面多種提高易潔度的化合物的配合，從而提高陶瓷表面的易潔度，經(jīng)檢測，其表面油污殘余量低至0.4g/m2。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易潔日用陶瓷，陶瓷表面具有很高的易潔度，燒制出的瓷器表面的油污極易清洗。

本發(fā)明的另一目的在于提供所述易潔日用陶瓷的制備方法。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種易潔日用陶瓷，成分按如下重量百分比計算的組分組成：二氧化硅58～62%,氧化鋁2～3%，氧化鈣2～4%，氧化鎂22～26%，氧化鉀0.7～0.9%，氧化鈉0.11～0.15%，氧化鋅3～5%，負離子粉2～3%。

優(yōu)選地，所述易潔日用陶瓷，成分按如下重量百分比計算的組分組成：二氧化硅59～61%,氧化鋁2%，氧化鈣4%，氧化鎂24～26%，氧化鉀0.7%，氧化鈉0.13%，氧化鋅4～5%，負離子粉2～3%。

更優(yōu)選地，所述易潔日用陶瓷，成分按如下重量百分比計算的組分組成：二氧化硅61%，氧化鋁2%，氧化鈣4%，氧化鎂24%，氧化鉀0.7%，氧化鈉0.13%，氧化鋅5%，負離子粉3%。

上述易潔日用陶瓷的制備方法包括以下步驟：

S1.將上述比例的原料加入球磨機中，將球石、水、料進行濕球磨，得到漿料；

S2.往S1所得漿料中加入鋯珠，并攪拌球磨；

S3.漿料除鐵；

S4.將除鐵后的漿料過篩，得到濾泥；

S5.將過篩后的濾泥粗練，陳腐，再細練；

S6.注漿，滾壓成型；

S7.成型后經(jīng)干燥、修坯，再干燥制得坯體；

S8.燒成：二次燒成。

進一步地，步驟S1中所述球石、水、料重量比為1.8:1:1。

進一步地，步驟S2中所述漿料與鋯珠重量比為1:1.5。

進一步地，步驟S3中所述除鐵是在18000高斯除鐵器中進行。

進一步地，步驟S4中篩網(wǎng)細度為325目，篩余為0.6～0.8%。

進一步地，步驟S5所述的濾泥陳腐時間為10-15天。

進一步地，步驟S7所述修坯采用細膩海綿待坯體水分為5-6%時修正坯體表面。

進一步地，步驟S8所述燒成具體步驟為：素?zé)?000℃，使胚體雜質(zhì)成分充分揮發(fā)；使用自動淋釉的施釉方法，施釉厚度 0.2mm，燒1350℃，燒成時間為12小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述易潔日用陶瓷中含有多種稀土金屬氧化物，其產(chǎn)生協(xié)同作用，使所得易潔日用陶瓷的易潔度得到提高，有顯著的自潔能力，具有有效的殺菌抑菌的作用。

具體實施例

下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。除非特別說明，本發(fā)明所采用的試劑、方法和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。除非特別說明，以下實施例所用試劑和材料均為市購。

實施例1

一種易潔日用陶瓷，成分按如下重量百分比計算的組分組成：二氧化硅58%,氧化鋁3%，氧化鈣4%，氧化鎂26%，氧化鉀0.85%，氧化鈉0.15%，氧化鋅3.5%，負離子粉2%。

上述易潔日用陶瓷的制備方法包括以下步驟：

S1.將上述比例的原料加入球磨機中，按照球石：水：料=1.8:1:1的重量比進行濕球磨，得到漿料；

S2.往S1所得漿料中加入鋯珠，按照漿料：鋯珠=1:1.5的重量比攪拌球磨；

S3.將上述漿料在18000高斯除鐵器中除鐵；

S4.將除鐵后的漿料過篩，篩網(wǎng)細度為325目，篩余0.8%，得到濾泥；

S5.將過篩后的濾泥粗練，陳腐12天，再細練；

S6.注漿，滾壓成型；

S7.成型后經(jīng)干燥、修坯，修坯時采用細膩海綿待坯體水分為5%時修正坯體表面，再干燥制得坯體；