[發明專利]一種苧麻免燙襯衫的制作方法

有效

• 申請號: 201611241965.5
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106723386B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 趙世近;盧成軍
• 申請（專利權）人: 云南浩祥服飾有限公司
• 主分類號: A41B1/00
• 分類號: A41B1/00;D06M11/38;D06M13/432;D06M101/04
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙)53202
• 代理人: 戎加富

技術領域

本發明屬于服裝加工技術領域，具體涉及一種苧麻免燙襯衫的制作方法。

背景技術

苧麻又名野麻、野苧麻家麻(江西)、苧仔(臺灣)、青麻、白麻，在我國多地均有種植。其中苧麻中的苧麻纖維具有彈性高、透氣、涼爽、舒適、吸散濕快、防霉耐蛀等優良特性，即是一種優良的紡織材料，也是目前服裝應用較廣的亞麻面料，素有“保健纖維之王”之稱。但由于苧麻纖維中的纖維素含量為61.02％，比普通的棉料低30左右，而苧麻纖維的取向度和結晶度(較高，楊氏模量大，剛性大，加之纖維較粗，且截面積又大，當采用苧麻面料制作房子物或者服裝時，會使其摸起來手感較粗糙，使用的過程中易起皺，穿著的過程中容易變形、容易縮水、尺寸極不穩定，嚴重影響其外觀和穿著的舒適性，為了解決苧麻面料易皺的缺點，通常采用普通熨燙方法進行處理，該方法只能一次解決易皺問題，當進行二次水洗后，該面料仍需進行抗皺處理，且多次熨燙后，襯衫容易發黃，會嚴重影響面料的質量和舒適度。因此，研制開發一種技術先進、具有較高的免燙性能和尺寸穩定性、不易發生黃變、穿著更加舒適、手感柔軟、抗皺性能顯著的苧麻免燙襯衫的制作方法是客觀需要的。

發明內容

為了解決背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種技術先進、具有較高的免燙性能和尺寸穩定性、不易發生黃變、穿著更加舒適、手感柔軟、抗皺性能顯著的苧麻免燙襯衫的制作方法。

本發明的目的是這樣實現的，一種苧麻免燙襯衫的制作方法，其步驟如下：

①苧麻面料的處理:先將苧麻面料用皂粉10～20g/L、浴比為1:2～3、在40～50℃的溫度下煮20～40min,再用清水洗凈，然后將洗滌后的苧麻面料用氫氧化鈉10～20g/L、浴比為1:2～3的常溫條件下浸泡處理20～40min，再用稀酸進行中和，中和完成后再用冷水洗凈，烘干后備用；

②制衣：將經步驟①處理后的苧麻面料進行裁剪、縫制后得到成衣；

③免燙處理：將經步驟②制得的成衣進行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進行雙向立體式霧化樹脂吸收、預烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干和冷卻，其中：

雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質量百分比計)：樹脂20～30％、金屬鹽類催化劑1.2～3％、滲透劑2～8％、水60～75％，工作液PH值用無機羧酸調節至5.0～6.0，所述樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲或二甲基二羥基乙烯脲，所述金屬鹽類催化劑為氯化鋅或硝酸鋅，所述滲透劑為非離子表面活性劑；

預烘：將經雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機中進行預烘，預烘的溫度為50～80℃，時間為10～20min；

中高溫微壓立體塑形整理：對預烘后的成衣上所需壓燙的部位進行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.1～0.2kg/cm²，溫度100～120℃，時間25～30min；

水洗：將壓燙處理后的成衣進行柔軟水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質；

烘干：將水洗后的成衣放入烘干機中進行烘干，烘干溫度為120～150℃，時間為8～10min；冷卻：將烘干后的成衣放入通風濕房里進行除濕處理，即可得到苧麻免燙襯衫。

本發明的制作方法簡單、可操作性強，在制衣前先對面料進行預處理，能有效的改善面料的濕潤性和縮水性，有利于后續的免燙處理同時樹脂吸收后，整理劑能在苧麻限位無定形區大分子鏈之間發生了交聯反應和沉積效應，進一步的限制維大分子和基本結構單元間的相對位移，使得纖維的相對位移比較穩定，能都起到放縮的效果，吸收樹脂后的襯衫在經中高溫微壓立體塑形整理后，能有效提高了苧麻纖維的抗皺性能，應用本發明制得的苧麻免燙襯衫不僅具有較強的免燙性能，多次洗滌后也不易縮水、變形，不易發生黃變，而且襯衫無異味、環保，手感柔軟、易打理、經久耐穿、穿著后更加舒適、美觀。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

實施例1：

本實施例的具體步驟如下：

①苧麻面料的處理:先將苧麻面料用皂粉10g/L、浴比為1:2、在40℃的溫度下煮20min,再用清水洗凈，然后將洗滌后的苧麻面料用氫氧化鈉10g/L、浴比為1:2的常溫條件下浸泡處理20min，再用稀酸進行中和，所述稀酸為檸檬酸，中和完成后再用冷水洗凈，烘干后備用；