[發(fā)明專利]一種塑料擠出造粒后的快速干燥裝置和干燥方法

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• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106738435A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 常曉宇;李惠峰;劉震穗
• 申請（專利權）人: 天津萊沃真空干燥設備制造有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16;F26B17/20;F26B23/08;F26B21/00
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技術領域

本發(fā)明屬于干燥設備和干燥方法技術領域，尤其涉及一種塑料擠出造粒后的快速干燥裝置和干燥方法。

背景技術

硅烷交聯(lián)聚乙烯是一種化學物質，普通聚乙烯在有機過氧化物存在下經過一定的溫度和機械力作用，然后將此接枝物在水及硅醇縮合催化劑作用下水解縮合可得。硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料作為低壓電力電纜的絕緣材料目前在我國電線電纜行業(yè)得到廣泛的應用。該材料在制造交聯(lián)電線電纜時,與過氧化物交聯(lián)和輻照交聯(lián)相比,具有所需制造設備簡單,操作方便,綜合成本低等優(yōu)點,已成為低壓交聯(lián)電纜用絕緣的主導材料。

目前硅烷交聯(lián)聚乙烯擠出造粒后所采用的干燥方法是：擠出的拉條先經過一個冷卻水槽進行降溫，然后由切粒機切成小顆粒狀，隨后小顆粒經過風機輸送到沸騰床干燥設備中進行干燥處理。通常的干燥設備電熱功率都在100-200KW左右。這種干燥方式的能耗成本高，而且干燥周期特別長，其工作原理極其容易造成干燥過程中硅烷交聯(lián)聚乙烯產生交聯(lián)反應(溫度、水和時間是交聯(lián)反應的必要條件)，致使原料制造過程中產生原始缺陷，對下游客戶造成品質控制風險，同時對原料制造廠家也會帶來廢品率隨環(huán)境溫度、濕度變化而不能完全把控品質的風險，已經成為行業(yè)的難題，亟待徹底解決。

微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現(xiàn)自動化控制和提高產品質量等優(yōu)點，因而在干燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。

所述微波是指頻率在300MHz～300GHz、波長為1mm～1m的電磁波。它的干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到待干燥的物料上，當微波射入物料內部時，由于被加熱介質物料中的水分子是極性分子，微波使物料內的水等極性分子按微波頻率作同步旋轉和擺動；在快速變化的高頻電磁場作用下，上述極性分子的取向將隨著外電場的變化而變化，造成極性分子的運動和相互摩擦效應。此時微波的場能轉化為極性分子介質內的熱能，導致物料內部和表面同時升溫，產生熱化和膨化等一系列物化過程，使大量的水分子從物料中蒸發(fā)逸出，從而達到微波加熱干燥的目的。

因此，現(xiàn)有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料擠出造粒后的快速干燥裝置和干燥方法，旨在解決現(xiàn)有技術中存在的干燥時間長，能耗大，且硅烷交聯(lián)聚乙烯干燥過程中容易發(fā)生交聯(lián)影響原料和產品品質的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種塑料擠出造粒后的快速干燥裝置，包括干燥室、驅動裝置、螺旋輸送葉片、進料口料斗、干燥終端出料口、出氣管、微波源、干燥空氣制取裝置、供氣管和供氣口，所述干燥室為橫向設置的兩端封閉圓筒，所述干燥室內設置有螺旋輸送葉片，所述干燥室外設有驅動螺旋輸送葉片轉動的驅動裝置，所述干燥室一端上部設有進料口料斗，所述干燥室另一端下部設有干燥終端出料口，所述干燥室上端設有沿干燥室長度方向設置的多個微波源和出氣管，所述干燥室下端設有沿干燥室長度方向設置的多個供氣口，所述供氣口通過供氣管連接干燥空氣制取裝置。

優(yōu)選的，還包括空氣濾芯，所述空氣濾芯設于所述出氣管上端。

優(yōu)選的，所述微波源和出氣管間隔設置，所述微波源數量為10-20個，單一所述微波源的功率為1kw。

優(yōu)選的，還包括防堵網，所述干燥室和供氣口連接處內側設有防堵網。

優(yōu)選的，所述干燥空氣制取裝置制取的空氣是露點為-60℃的干燥空氣，所述干燥空氣制取裝置包括無油空壓機、冷凍式空氣干燥機和高分子膜式空氣干燥器，所述無油空壓機出氣口管道連接所述冷凍式空氣干燥機進氣口，所述冷凍式空氣干燥機出氣口管道連接所述高分子膜式空氣干燥器進氣口，所述高分子膜式空氣干燥器出氣口管道連接所述供氣管，所述供氣管上設有控制閥門。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送葉片外緣與所述干燥室內壁相接觸。

一種應用塑料擠出造粒后的快速干燥裝置干燥硅烷交聯(lián)聚乙烯顆粒的干燥方法，包括以下步驟：

(1)硅烷交聯(lián)聚乙烯經過擠塑機成拉條，先經過一個冷卻水槽進行降溫，然后由切粒機切成小顆粒狀；

(2)造粒后的切粒經風機輸送到微波快速干燥裝置的所述進料口料斗，并進一步進入到所述干燥室內；

(3)所述驅動裝置帶動所述螺旋輸送葉片旋轉，使顆粒從進料口料斗向所述干燥終端出料口移動；